文档介绍：P1阶段计划和确定项目
责任者:项目经理
支持者:总经理、部门负责人、设计工程师、工艺工程师、SQE(供货商管理工程师)、质量工程师、业务代表
输入信息:顾客需求、顾客建议、标杆和竞争对手的数据、成功和失败经验、可行性风险评估
工作描述:设计前准备,确定计划和任务
工作内容:
1. 根据市场或者客户的产品开发需求信息,积极通过各种渠道做好市场调研
<新产品开发计划>
,并行成可行性报告
可行性评价包括:
1>市场预测分析,顾客需求
2>产品技术水平
3>产品结构、性能的继承性和复杂性
4>产品零件的加工工艺性
5>新材料新工艺的可操作性
6>生产能力,质量保证能力,时间进度的要求等
输出信息:
新产品开发计划
可行性评价报告
新产品开发任务书
P2阶段产品设计和开发(原型样件)
责任者:设计研发工程师
支持者:总经理、部门负责人、设计工程师、工艺工程师、SQE(供货商管理工程师)、质量工程师、业务代表
输入信息:P1阶段输出信息顾客需求、顾客建议、标杆和竞争对手的数据、成功和失败经验、可行性风险评估
工作描述:定义产品,策划资源,制造样件,验证和确认产品设计。
工作内容:
《新产品开发任务书》后,部门经理负责将产品细分到各工程师
、信息、文件,这些要求包括产品外观、安装、功能/性能、可靠性、寿命、可维护性、标识、包装、追溯、成本、时间计划、环境、安全等要求,并形成《产品设计输入清单》
《项目时间进度表》,内容应包括工作项目/任务及责任部门和人员、开始、完成时间等,确保项目关键时间和任务,并与顾客要求的时间进度一致。制定完成后,《项目时间进度表》经部门经理审核
、重要度、材料、用量、规格、重量、来源、表面处理等,形成《BOM》,并确定《特殊特性清单》,由部门经理审核,部门负责人批准
《初始材料和供方清单》,确定产品的基本结构以及初始的供方资源。
,设计工程师编制《工程图纸》、《工程规范》、《材料规范》定义产品,并经校对、工艺、标准化,部门经理审核,产品总监批准。任何产品定义的更改,都必须按照《工程更改程序》执行更改的评审、验证和确认。
、可制造性和易于装配之间的关系,在设计时至少要同步考虑如下因素:
设计、概念、功能和对制造变差的敏感性;
制造和/或装配过程;
尺寸公差;
性能要求;
部件数;
过程调整。
,设计工程师编制《过程流程图》,确定产品的生产流程。编制必要的夹具、检具、***、工装图纸和《工艺规程》定义产品过程,并经校对、工艺、标准化,部门经理审核,技术部长批准。任何过程定义的更改,都必须按照《工程更改程序》执行更改的评审、验证和确认。
、新结构的产品(有需要的产品),设计工程师制订出《设计验证计划DVP》,提供验证和确认设计输出是否满足设计输入和预知使用功能的要求,并由部门经理审核,产品总监批准。
《设备、工装、模具清单》、《检验设备和量具清单》,确定产品所需的设备、工装、模具、检具和量具等,以及是否需要新增或