文档介绍：目录
一、工程概述 1
二、主要施工工艺 3
1、底模铺设   3
2、钢筋、波纹管的制作及安装   3
3、侧模安装 4
4、顶板钢筋、扁波纹管的安装   4
5、混凝土的浇筑和养护 5
6、模板的拆除 6
7、钢绞线的张拉 6
8、孔道压浆 7
9、封锚 8
10、移梁 8
三、质量保证措施及注意事项。 8
四、常见质量问题及预防措施 10
五、安全保证措施及注意事项。 11
六、文明施工 13
25米T梁预制施工方案
一、工程概述
首榀预制梁为南拒马河特大桥第56孔左幅2#25米T梁。
桩号
桥名
孔数及孔径
交角
改造方案
梁片数
K94+
南拒马河特大桥
57-25m
90°
预应力砼连续T梁
1026
南拒马河特大桥25mT梁梁长25m,梁高164cm,底板宽48cm,顶板宽170cm(中梁)。
25mT梁侧模采用整体钢模板,侧模长度比设计梁长1‰,由专业模板厂加工制作。底模采用混凝土底座,上铺6mm厚钢板,。具体台座结构详见下图:
钢筋在台座上现场绑扎,绑扎前安装好临时定位胎具;模板采用龙门安装。混凝土拌和采用集中拌合,采用4辆10㎡混凝土罐车运输到浇注现场,混凝土入模采用料斗吊装入模,混凝土入模后振捣方式是插入振捣棒振捣为主附着振捣器辅助振捣。混凝土浇注完毕后及时覆盖洒水养护。
具体施工工艺详见后图。
T梁施工工艺流程图
底模修整
安装钢筋骨架
预应力管道安装及定位固定
安装两侧模板
绑扎顶板钢筋
安装两端模板
钢筋骨架加工制作
混凝土浇筑
施工准备
混凝土养护
拆除模板
穿预应力锚束
张拉
压浆
封锚段砼浇筑
移梁存放
整修侧模并刷脱模剂
整修端模
张拉设备检验
拌制水泥浆及试件
安装侧模振捣器
测量校正各部尺寸
制作混凝土试件
压试件
预应力束下料编束
锚具检验
签认中间交工证书
封锚
二、主要施工工艺
1、底模铺设  
底模采用6㎜,预拱度采用抛物线设置。绑扎钢筋前底模用砂轮机除锈并用绵纱擦干静,然后用均匀涂抹脱模剂,脱模剂涂抹完毕后用塑料薄膜覆盖防止灰尘污染模板。
2、钢筋、波纹管的制作及安装  
钢筋的制作在钢筋加工场地进行。钢筋表面应洁净,主筋采用搭接焊接,焊接时电流不宜过大,以免咬伤钢筋,同时焊接长度应满足规范要求(单面焊焊接长度不小于10倍钢筋直径、双面焊焊接长度不小于5倍钢筋直径),绑扎过程中,同一断面内焊接接头面积不能大于接头总数的50%。
底模清理完毕后即可进行底腹板钢筋的绑扎。钢筋绑扎工作直接在底板线上进行。钢筋绑扎的顺序:先绑扎底板钢筋(含预埋件),其次绑扎腹板钢筋(含预埋件),最后绑扎顶板钢筋(含桥面板及护拦预埋钢筋)。钢筋绑扎接头的搭接长度不得小于35倍钢筋直径,钢筋位置一定要准确。钢筋绑扎完毕后,设专人仔细检查钢筋绑扎的各个技术控制点(如钢筋数量、型号、受力钢筋间距、箍筋间距、横向水平钢筋间距、钢筋骨架尺寸、预埋钢筋位置、保护层厚度等几个方面),经自检合格(符合设计及规范要求)后,报请监理工程师检查,监理认可后,方可进行下道工序的施工。
钢筋帮扎过程中注意底腹板钢绞线波纹管位置的预留与定位,底腹板波纹管定位钢筋在曲线部分以间隔为50㎝、直线段间隔100㎝设置一组。顶板负弯矩钢束的定位钢筋每间隔100㎝设置一组。T梁顶板负弯矩钢束的高密度聚乙烯塑料扁管,应在预制T梁时预埋。在T梁安装好后,浇筑连续接头段前将对应的扁管相接。
波纹管安装时注意预埋螺旋筋和锚垫板,锚垫板的位置要正确且符合设计与规范要求。波纹管检查其表面有无空洞,波纹管接头采用大一号波纹管套接,套接处用塑料薄膜缠紧,再用铁丝绑牢,防止水泥浆窜入孔道内。
3、侧模安装
钢筋及波纹管安设完毕后,进行侧模的安装与支护。侧模在模板精加工厂后运至施工现场,经拼装合格后才能够使用;每一次使用前需进行打磨和除锈。侧模拼装应按照设计图纸要求拼装,每块侧模之间用螺栓进行锚固,拼缝间塞厚度不小于2mm的胶条,确保模板接缝密合平顺,不漏浆、无错台,拼装完毕后,进行支护与调整,支护时着重注意T梁顶口尺寸和稳固。模板安装校正完毕后采用发泡剂对预留钢筋孔进行封堵。
4、顶板钢筋、扁波纹管的安装  
钢筋绑扎、波纹管安装具体要求同上。对于顶板预留槽口位置的钢筋,在绑扎过程中可在顶板张拉预留槽处截断,并留出相应的搭接长度,以方便施工;待负弯矩钢绞线张拉完毕后再用相同直径的短钢筋与顶板张拉预留槽处断开的桥面板钢筋连接。
5、混凝土的浇筑和养护
混凝土采用搅拌站集中拌和,罐车运输至浇注现场,吊斗轨道运输入模,龙门吊吊斗分