文档介绍：第三部分技术操作规程
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将从净化工段E2604(1#甲醇急冷器)、E2605(2#甲醇急冷器)、E2613(甲醇再生塔回流冷凝器)来的气氨经氨压机一段压缩后和从空分工段氨蒸发器来的气氨混合后经氨压机二段、三段压缩,并冷却成液氨后供空分,净化工段使用。
二、管辖范围:
1、,仪表和现场就地仪表盘,压缩机控制室控制盘和通讯设施.
2、所属设备.
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(1)V3402一段进口氨分离器; (2)V3403二段进口氨分离器;
(3)V3404储氨罐; (4)V3405氨抽气回收;
(5)E3405冷凝器; (6)E3404中间冷却器Ⅱ;
(7)E3403 中间冷却器Ⅰ; (8)油箱;
(9)双联润滑油冷却器; (10)双联润滑油过滤器;
(11)高位油槽; (12)E3402汽封冷凝器;
(13)E3401主冷凝器; (14)E3406透平喷射冷凝器;
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(1)ST3401汽轮机; (2)K3401氨压缩机;
(3)Z3401增速箱; (4)屏敝泵A、B;
(5)润滑油主辅油泵; (6)油雾风机;
(7)盘车电机; (8)冷凝液主辅泵;
3、本机组界区内安全防护消防设施,照明灯等.
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(一)开车.
(包括大修后开车)
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,由电气人员检查并确认完好,具备启动条件;
,仪表人员共同确认仪表阀门,报警,联锁等确认完好,正常可以投用;
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,安全防护器具齐全,记录报表齐全,通讯设施完备;
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联系调度,循环冷却水系统准备送水。先打开主冷凝器,油冷器,各段间冷却器,汽封冷凝器的排气阀,缓慢打开各冷却器的上水阀进行充水排气. 确定各冷却器排气完毕后,关闭各排气阀再全开各上水阀,.
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(1)油系统所有设备,管道均已清洗合格,,调节阀已复位,油系统具备正常流程.
(2)油箱加入合格N46汽轮机油至最大允许液位.
(3),.
(4)油系统所有导淋,排放阀,截止阀均关闭,油系统安全阀经调试整定合格.
(5)投用油箱加热蒸汽,控制油箱温度TI3418在45±5℃.
(6)透平轴承处供IA.
(7)建立干气密封:
打开所有取压阀,投用现场压力表。
油运开始前十分钟投用隔离气:首先打开阀V1、V2(或V3、V4)投用过滤器F1或F2,然后打开阀v5、V7、V9、V11投用隔离气,以阻止润滑油进入密封端面。同样当油运停止十分钟后方可切断隔离气。
打开高、低压缸各自高、低压端放火炬管线阀V13、V14、V16、V17、V19、V20、V22、V23投用流量计FT3435、FT3436、FT3437、FT3438。
压缩机充气前投用低压端主密封气和高压缸一级密封气,:首先打开阀V3、V5投用减压阀V4,,打开阀V29、V30投用差压调节阀PdCVl(,则打开差压调节阀的旁通阀v31),然后投用阀V25、V26(或V27、V28)投用过滤器F5或F6,随后依次打开阀V34、V35、V37、V38、V45、V48,并调节针型阀V44和v47的开度,投用低压端主密封气和高压缸一级密封气,使流量计FT3433,FT3434指示值在25Nm3/h左右,最后依次打开阀V40、V42投用前置缓冲气,此时差压变送器PdT3432的指示应≥。
压缩机开车前,投用二级密封进气:打开阀V10,再打开伐V50、v51(或V52、V53),投用过滤器F3或F4;然后打开阀V55、v58、V61、V64,此时放火炬管路上的流量计FT3435、FT3436,FT3437、FT3438的指示值在6Nm3/h左右。
此时压缩机可开机,运行正常后,可将高压缸一级密封气和低压缸主密封气、前置缓冲气由氮气切换为压缩机三段出口氨气:,打开阀V l并关闭阀V3,然后调节针型阀V44和V47的开度,使流量计FT3433、FT3434指示值