文档介绍：精益生产五大指标
1、BTS:Build To Schedule 生产计划完成率
2、FTT:First Time Through 首次通过率(一次交验合格率)
3、OEE:Overall Equipment Effectiveness
设备综合利用率
4、TT:TAKT Time 节拍时间
5、DTD:Dock to Dock 有效生产周期
1、BTS:Build To Schedule生产计划完成率
定义:BTS是在指定的生产日按照正确的生产顺序完成生产计划的比例情况。
是三个(总的数量是否满足符合性、品种是否满足符合性、顺序是否满足符合性)不同的计算值的乘积;
作用:用来显示工厂、生产线以正确顺序、在正确时间、产出正确产品的执行程度。
计算公式:
BTS = 产量绩效× 品种绩效× 顺序绩效
= 实际生产量× 依照计划品种的生产量
计划生产量实际生产量
× 实际依照顺序生产的数量
依照计划品种生产的数量
2、FTT:First Time Through首次通过率(一次交验合格率)
定义:指一次性完成一个生产过程并且满足质量要求的零件的百分率,包括报废、返工、再测试、剖检和下线修理或返回数。
首次通过率FTT%=每道工序的合格率数值相乘。
桑塔纳燃油箱FTT%案例
工序: 1)挤吹成型——2)冷却定型——3)打孔焊接——4)装配——5)水下测漏/电性能——6)装配2
假设:
1)挤吹成型为180只,报废2只;FTT1=〔180-2/180〕*100%=
2)冷却定型为178只, 报废1只;FTT2=〔178-1/178〕*100%=
3)打孔焊接为177只, 报废1只,返工2只;FTT3=〔177-3/177〕*100%=
4)装配1为176只,报废1只,返工2只;FTT4=〔176-3/176〕*100%=
5)水下测漏/电性能为175只,报废1只,返工2只或重复做了两次;FTT5= 〔175-3/175〕*100%=
6)装配2为174只,报废1只,返工1只;FTT6=〔174-2/174〕*100%=
FTT%=FTT1*FTT2*FTT3*FTT4*FTT5*FTT6 =*****=%。
定义:
OEE是三个不同的计算的乘积,用于测量指定设备的可用率、性能效率(节拍)、和质量率(FTT)。
OEE=可用率×性能效率×质量率
可用率=操作时间/计划工作时间
性能效率=理想周期时间/(操作时间/总产量)=(总产量/操作时间)/生产速率
质量率=良品/总产量
OEE总=OEE1×OEE2×OEE3×OEE4×OEE5
OEE数据可以帮助识别由设备/过程不足引起的不同的浪费
3、OEE:Overall Equipment Effectiveness
设备综合利用效率
OEE简单计算实例
例题:
设某设备某天工作时间为8小时,班前计划停机15分钟,故障停机30分钟,设备调整时间25分钟,,一天共加工产品450件,有20件废品,求这台设备的OEE。
计划运行时间=8 X 60 -15=465分钟
实际运行时间=465 - 30-25=410分钟
可用率=410/465=( %)
生产总量=410(件)
理论运行速度*实际运行时间=1/ X 410=683
实际生产率=450/683=(%)
质量FTT=(450-20)/450=(%)
OEE=有效率*实际生产率*质量完好率=%
TAKT Time determines the rate at which work must be plished at each operation (Operational Cycle Time) based on the line rate.
节拍时间确定了每一工位必须完成工作的速率(操作周期时间)
TAKT is the rhythm or beat of the flow line.
节拍时间是流动线的节奏或拍子
4、 TT:TAKT Time节拍时间
Takt 节拍时间
=
可用工作时间
客户需求数量
争取使每一工位每3分20秒生产一件合格品
Takt节拍时间
=
(60 X 工作小时/天) - 休息& 午餐& 其它停顿时间
=
258 件
例子:
节拍时间
=
(60 x ) - ((15+15+30+20)x2)
=
860 分钟
258 件
=
860 分钟 x 6