文档介绍：替代***化钠浸金的《石硫+碱催化合剂》二代浸金药综述
2011-09-21 1:21
  
    《石硫+碱催化合剂》二代浸金药是在一代产品基础上,经过近千次的实验,与长期的实际应用,进一步完善和优化了配方结构,使药剂的适用矿种和浸出率得到了进一步的扩展和提升
   《石硫+碱催化合剂》是一种应用于金矿生产中的无毒无污染的新型浸金药。
         它的浸金率正常情况下比***化浸金效果要高2%以上。
         适用矿质比***化更广,包括氧化矿、原生矿、***化尾矿、金银矿、银金矿、硫酸渣、硫铁渣、高硫化矿、高***高铁矿等。
         浸金费用,同等条件下,比***化费用要低。
         浸出周期:堆浸 5-8天;池浸3-4天;槽浸2-3天;-12小时。
         对PH值的使用要求应控制在9-10之间。
         调整PH值使用CaO生石灰和NaOH火碱。
         金的吸附,活性碳、锌丝、树脂等,都可以使用。
         同等条件下,矿石的浸出费用,比***化的浸出费用要低。
         药剂的使用更加简便,容易掌握和控制。
         生产过程中,设备不用做任何更换和添加,只要换掉药剂就可正常生产。
      堆浸工艺浸出时间只需要5-8天,浸出率75-98%。
         池浸工艺浸出时间需要3-4天,浸出率75-98%。
         槽浸工艺浸出时间需要2-3天,浸出率75-98%。
         全泥搅拌工艺浸出时间,-12小时,浸出率75-98%。
         高***高铁氧化金矿,不需要焙烧等预处理,直接搅拌浸出,浸出率94%以上。池浸浸出率94%以上。
         高硫矿搅拌浸出率75-95%以上。
         硫酸渣、硫铁渣,搅拌工艺银的浸出率80%以上;金浸出率95%以上。
    堆浸生产中,-+碱催化合剂浸金药,可喷淋5000立方矿。
         用药剂量,可根据矿石中金、银品位加以调整。
         堆浸、池浸、槽浸生产中,由于透水透气比小样实验时好,浸出率都会比小样实验时高几个百分点。
         生产中的废水,当矿物中有害元素含量低时,可重复使用以降低药剂使用量。
         综上所述,《石硫+碱催化合剂》浸金药剂,适用于堆浸、池浸、槽浸、全泥搅拌等,药剂使用更容易掌握和控制。不需要另外增加设备的投入,浸出率高。浸出时间速度快。适用矿种更广,特别是对无法直接处理的高***高铁矿,高硫矿,不需要预处理,可直接浸出。同时它无毒无污染,对环境友好,对人畜无害。
         生产实践显示,只要小样实验满意,生产中,因药的总量增加与浸出环境的改善,浸出率都会比小样实验高几个百分点。
         随着国家对环境保护意识的进一步加强,对***化物的使用控制更严,《石硫+碱催化合剂》浸金药剂将会得到进一步的推广和使用,将会为国家和社会带来更好的经济效益和社会效益,必将对环境保护做出杰出的贡献!
摘要:在本研究中,应用硫代硫酸铵溶液浸出海绵金(%),考察了CuSO4、(NH4)2S2O3、(NH4)2SO4、NH4OH和浸出时间对金的浸出率和硫代硫酸盐氧化率的影响。在反应中,用铜离子作为金溶解的催化剂,但它也加速了硫代硫酸盐的氧化(消耗)。研究发现,金浸出的最佳条件为:(~)·10^3mol/m3(NH4)2S2O3、30mol/m^3CuSO4、(~)·10^3mol/m^3NH4OH、(~)·10^3mol/m^3(NH4)2So4、pH为10±、搅拌速度150r/。硫代硫酸盐的氧化率约为初始浓度的15%。研究还发现,用三辛基******化铵(TOMAC)作为萃取剂从含金溶液中回收金不需要对pH值和其他条件调节。考察了金的浓度、pH值、氨浓度、硫代硫酸盐和铜离子浓度、萃取剂和稀释剂浓度以及萃取时间对金萃取率的影响。试验发现,硫代硫酸盐溶液在最佳浸出条件下(萃取剂用正辛烷稀释至180mol/m3,有机相与水相比为1:1,),金的萃取率可达100%。用10%的硫脲可反萃取100%的金。
硫代硫酸盐浸金的主要影响因素有:浸取温度、反应时间、硫代硫酸盐浓度、二价铜离子浓度、氨浓度。合适的浸金条件是:固液比为1:5,浸取温度60℃,反应时间2h,, mol/L, mol/L,pH=,%的SO3(上标 2-),空气进气速率1 L/min。