文档介绍：11、16#楼每栋40根,矩形柱网布置,柱子最大截面800×1000。
1、框支柱:
工程概况
16#楼:最大截面900×2000,最大净跨5700。采用框支剪力墙结构体系,框支框架抗震等级为二级,剪力墙为底部加强区抗震等级为二级,以上为三级;转换层以上框架抗震等级为三级。钢材总计约300T。
2、框支梁:
工期要求
总工期:
25天
一、目的
统一施工做法
明确质量要求
规范施工作业程序
减少返工及提高劳动生产率
二、技术准备
熟透施工图纸、相关规范、图集(制作料表之前与技术负责人、施工负责人、质量负责人及主办施工员商讨料表制作原则。所有图纸上不明白的地方,以书面形式进行询问。料表必须清晰、准确,并按施工进度及归档要求交一套完整的料表到项目部审核、存档。配合项目部提出材料计划。
料表、制作
2、施工工序
料表、制作:图纸、变更、交底纪要、图集→料表制作→料表审核→样板下料→校样→批量制作(废料集中堆放、短料分类堆放、合理利用短料)→分类堆码→分号调运→安装绑扎→复核→料表调整→制作调整。
钢筋加工
严格按经审核的料表进行下料制作。
下料时,对成批构件,必须进行校样。即应先下一根钢筋进行弯制成型,校核尺寸误差后再进行大量下料制作,钢筋成型误差不大于4mm。
各类半成品钢筋应分类堆码,成点、成线、整齐有序,对每个构件的半成品钢筋均必须挂牌,挂牌内容必须明确构件名称、部位、主筋规格、数量、箍筋规格间距等内容。
钢筋加工场内短料、废料每班必须清理、集中堆放,每班必须保证加工场整洁、有序。
钢筋短料尽量随层使用,不得积累。加工场内长度≥500的余料必须合理利用,利用在如下部位:
a).合理对梁钢筋进行下料,每跨梁单根钢筋容许有两个接头。梁的下部筋两端可以用短铁焊接接长,梁的上部筋可以在跨中以短铁焊接接长。但接头在同一断面(35d\≥500区域)应错开50%。
b).将短铁利用在暗梁中,只要同一断面(35d≥500区域)接头错开50%即可,不受位置限制。
c).对于大直径钢筋,其连接应优先考虑采用机械连接,将短料进行合理利用。当梁钢筋2倍锚固长度大于支座宽度时,采用机械连接的主筋必须在支座处贯通设置,不得在支座内互锚。
d).对于柱、墙钢筋的下料,则应进行通盘考虑,合理搭配,并统计同一根钢筋从基础至顶层的竖焊接头数量,在制作插筋时留足焊接余量,减少短料产生。
e).对于板筋短料,可进行合理代换,应用到短跨板中。
f).将短料合理利用到拉钩、定位及固定措施中。
g).钢筋备料采取差额补齐的方式进行加工,杜绝反工短料产生。
h).在制作过程中,所有钢筋代换必须经技术负责人同意后方可进行。
i)d≤12采用搭接、12>d<22采用焊接、d≥22采用机械连接
施工负责人、技术负责人对制作成型后的钢筋形状、长度进行抽查,出现正偏差的构件,对其下料长度应进行调整。