文档介绍：潞城市亿兴建材有限公司
化
验
室
应
急
预
案
一、目的
为了保证化验室岗位人员的生命安全与化验室财产安全,同时也保障生产的顺利进行。确保事故突发后各岗位员工能够迅速有效的控制和处理,把人员伤亡和财产损失降到最低,特制定化验室事故应急预案。
二、适用单位
亿兴建材化验室
三、可能造成的事故、原因及预防措施
1、化学药物品泄漏;
事故原因分析:化学药物品在使用发生泄漏造成人员受伤及环境污染。
预防措施:化学药品在搬运时必须轻拿轻放;液体药品、玻璃瓶包装药品必须放到化验室操作平台上或库房的堆放平台,有挥发性的药品不得随意晃动,打开时面部不得正对着瓶口。
2、烫伤事故;
事故原因分析:使用干燥箱、电阻炉等高温设备,可能会造成人员烫伤事故发生。
预防措施:取用高温物品时,必须佩戴专用的防护用品和使用专用工具。
3、触电事故;
事故原因分析:使用电阻炉、养护仪、压力机等带电设备,可能会造成人员触电事故。
预防措施:使用带电设备或取用物品,必须使用绝缘后的专用工具或断电后取出。
4、机械伤人事故:
事故原因分析:在使用检验设备的过程中,可能会造成人员被检验设备砸伤,夹伤等事故的发生。
预防措施:使用检验设备时,设备在运转过程中严禁接触设备,在日常维护时必须切断电源。
原材料异常导致的事故:
(1)料场出现砂子有粗有细应怎么上料?
事故原因分析:出厂混凝土产生离析或者坍落度过小,或者混凝土和易性极差等
预防措施:如果用一个料仓上料,上一铲粗砂再上一铲细砂间隔上料,或者用两个料仓上料,一个装粗砂,另一个装细砂。在配合比里按比例调整。
(2)正在生产混凝土时,料场里卸了一车湿砂该怎么办?
事故原因分析:在混凝土生产过程中,突然出现混凝土严重离析。
预防措施:在收料时,若发现有湿砂进场,立即把它铲到一边,严禁把刚拉来的湿砂上到砂仓内。应继续上正在使用的砂子。然后调整配比把离析的混凝土状态调整好再出厂。
6、混凝出厂可能出现的事故:
(1)混凝土拆模后,施工部位出现许多大小不一的气泡:
事故原因分析:1. 外加剂中含有引气成分多。2. 施工人员在浇筑混凝土时振捣时间偏短,没有按照规范要求对混凝土进行振捣。3. 混凝土浇筑投料过多一些气泡浮不到混凝土表面。
防止措施:1. 重新调整外加剂。2. 要求现场施工人员加强振捣,严格执行施工规范。3、强调泵工浇筑时交叉布料。
(2)混凝土颜色明显与其它混凝土颜色深浅不一:
原因分析:同一工程部位浇筑混凝土禁止使用不同水泥及胶凝材料。因为不同厂家的产品存在不同的原材料来源问题;同时不同等级的材料性能均有差别。如果在同一工程部位混用势必会造成凝结时间、外观和强度的差异。
防止措施:1. 搅拌站在生产大体积、大方量混凝土时应提前做好备料准备防止出现生产中材料“断档”问题的发生。2. 搅拌站严禁在同一施工部位混凝土生产中采用两种不同的水泥和胶凝材料。
(3)混凝土施工完成后墙面出现贯通裂缝:
事故原因分析:1. 混凝土自收缩产生拉裂。2. 设计箍筋少、间距大。3. 混凝土养护不到位。
防止措施:1. 混凝土配合比应在满足强度的前提下尽量减少水泥用量。2. 建议设计增加箍筋用量,缩小箍筋间距。3. 加强养护,不要过早拆除模板,若拆除也应该覆盖保湿