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汇报人：
2026-01-29
目录
CONTENTS
安全生产重要性
1
复工前安全检查要点
2
人员安全教育培训
3
疫情防控常态化管理
4
特殊作业风险管控
5
安全责任落实机制
6
Part.
01
安全生产重要性
安全与生产的辩证关系
安全生产是生产活动的基础，没有安全保障，生产无法持续进行。安全事故可能导致生产中断、资源损失，因此安全是生产的必要条件。
前提性分析
生产的目的是创造价值，而安全通过保障人员、设备和环境稳定，间接支持生产的效率与可持续性。
目的性关联
需根据实际情况调整安全标准与生产节奏，避免极端化（如过度保守或冒进），通过科学管理实现最优平衡。
动态平衡
安全与生产是相互制约又协同发展的整体，需在管理中实现动态协调，确保二者相辅相成。
协同发展
短期可能存在矛盾（如为追求效率忽视安全措施），但长期看二者统一——安全投入能减少事故成本，提升生产效率。
对立统一性
违章操作成主因：80%事故因未执行安全规程，如拆卸在运设备、擅自改参数，凸显节后流程监管缺失。
防护缺失代价大：硫化氢中毒案例均因未佩戴呼吸器/检测仪，说明基础防护装备能大幅降低伤亡率。
隐蔽风险需警惕：污水池密封、物料分解等非直观风险易被忽视，复工复产前需全面风险评估。
应急系统失效加剧损失：消防泵故障延误灭火，反映企业应急设备维护不到位。
特殊时段管理真空：假期后抢进度、无人值守现象集中，需建立复产前领导带班检查制度。
事故案例
事故类型
伤亡情况
直接经济损失
主要原因
辽宁朝阳金垚“10·15”事故
硫化氢中毒
3死4伤
400余万元
违章指挥拆卸在运管路阀门，未佩戴防护装备
广西玉林兰科“10·15”爆炸
化学爆炸
4死8伤
-
违规建设化工项目，盲目试生产
陕西恒翔生物“10·11”事故
中毒窒息
6死
715万元
污水池密封导致硫化氢集聚，未检测即作业
广东博汇新材料火灾
火灾/爆燃
-
772万元
擅自更改工艺参数，无人监护，消防系统故障
湖北仙隆化工爆炸
化学分解爆炸
4死4伤
-
未冷却物料即更换设备，引发剧烈分解
节后复工事故案例分析
国家安全生产法规要求
《安全生产法》核心条款
明确企业主体责任，要求建立健全安全生产责任制，配备专职安全管理人员，定期开展隐患排查治理。
特种设备需经登记、定期检验，操作人员须持证上岗，如锅炉爆炸事故中因未检验、无证操作导致悲剧。
企业须制定复工复产专项应急预案，组织消防、逃生演练，确保突发事故时能有效响应，减少损失。
特种设备管理规范
应急预案与演练
Part.
02
复工前安全检查要点
设备设施安全检测
特种设备全面体检
锅炉、压力容器、起重机械等需重点检查安全阀、压力表、制动装置等关键部件，停用超1个月的设备必须完成检修并试运行，确保无“带病运行”风险。
电气系统绝缘检测
对配电箱、变压器、大功率设备进行绝缘电阻测试（低压≥），排查线路老化、端子松动等问题，防爆区域需确保电气设备密封性。
机械传动系统维护
检查皮带、链条、联轴器的紧固性与磨损情况，更换变质润滑油，手动盘车测试运转灵活性，避免因润滑失效导致设备卡死或故障。
作业环境隐患排查
通道与仓储安全
清理疏散通道障碍物，确保宽度≥，仓库货物堆叠高度不超过限值，货架稳定性需专项检查。
危险化学品管理
核对气瓶、储罐等容器阀门密封性，扫码验证气瓶二维码信息，废弃化学品需按规范处置，避免泄漏或混放风险。
临时用电规范
拆除私拉乱接的临时线路，核查电缆敷设方式（禁止拖地浸水），漏电保护器动作电流≤30mA且响应时间≤。
通过系统化排查作业环境中的物理、化学及人为因素风险，消除复工初期因环境变化导致的安全隐患。
消火栓出水压力测试需≥，灭火器压力值、有效期及喷管完整性逐项检查，过期药剂立即更换。
自动喷淋系统启动水泵测试喷头响应，确保报警装置与联动控制功能正常，消防广播音量覆盖全区域。
应急疏散能力验证
应急照明连续点亮≥90分钟，疏散指示标识清晰无遮挡，组织模拟火灾演练，测试员工疏散路线熟悉度及报警流程规范性。
重点区域（如配电房、化学品库）配置防爆型消防器材，检查防火门闭门器功能及防火分区完整性。
消防系统专项检查
消防设施功能性测试