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第二章 八道江板石沟金矿浮选实验研究
第三章 八道江板石沟金矿重选实验研究
第四章 八道江板石沟金矿氰化浸出实验研究
第五章 八道江板石沟金矿选矿工艺对比分析
第六章 八道江板石沟金矿选矿实验总结与展望
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第一章 八道江板石沟金矿选矿实验概述
第1页 八道江板石沟金矿选矿实验背景
八道江板石沟金矿位于吉林省吉林市，是东北地区重要的黄金资源地之一。该矿床于20世纪末被发现，经过初步勘探，证实其蕴藏着丰富的金矿资源。然而，由于矿石性质复杂，传统选矿方法难以有效提取黄金，因此需要进行系统的选矿实验研究。实验的主要目的是研究不同选矿工艺对金矿的回收率影响，为后续工业化生产提供理论依据。实验选取了板石沟金矿的典型样品，通过对比浮选、重选和氰化浸出等不同方法，分析其优缺点和适用条件。实验过程中，重点考察了矿石的物理化学性质，包括粒度分布、化学成分、矿物组成等。这些数据为后续选矿工艺的选择提供了重要参考。例如，矿石中金的赋存状态主要与黄铁矿、方铅矿等硫化矿物共生，这为选矿工艺的制定提供了关键信息。此外，实验还考虑了环境因素的影响，如温度、湿度、pH值等，以提高实验结果的准确性和适用性。通过增加实验样品的数量和种类，提高实验结果的代表性。通过优化实验条件，如温度、湿度、pH值等，提高实验结果的准确性。通过考虑环境因素对选矿工艺的影响，提高实验结果的适用性。
第2页 实验样品及性质分析
实验选取了板石沟金矿的三个代表性样品，分别编号为A、B、C。通过对这些样品进行详细的物理化学性质分析，为后续选矿实验提供基础数据。样品A的粒度分布范围为-，其中-，达到60%。样品B的粒度分布相对均匀，-%。样品C的粒度分布较粗，-%。化学成分分析显示，样品A中金的品位为3g/t，主要与黄铁矿共生；样品B中金的品位为5g/t，主要与方铅矿共生；样品C中金的品位为2g/t，主要与自然金和硫化矿物共生。这些数据为后续选矿工艺的选择提供了重要参考。此外，实验还考虑了环境因素的影响，如温度、湿度、pH值等，以提高实验结果的准确性和适用性。通过增加实验样品的数量和种类，提高实验结果的代表性。通过优化实验条件，如温度、湿度、pH值等，提高实验结果的准确性。通过考虑环境因素对选矿工艺的影响，提高实验结果的适用性。
第3页 实验方法及设备介绍
实验采用了浮选、重选和氰化浸出三种主要的选矿方法，并配备了相应的实验设备。浮选实验在XFD型浮选机中进行，重选实验在JX-KD型摇床中进行，氰化浸出实验在SX型浸出槽中进行。浮选实验的主要工艺流程包括破碎、磨矿、调浆、给药、浮选和尾矿处理。实验中使用了捕收剂、起泡剂和调整剂等多种药剂，通过调整药剂的种类和用量，优化浮选效果。例如，在浮选黄铁矿时，使用了丁基黄药作为捕收剂，松醇油作为起泡剂，碳酸钠作为调整剂。重选实验的主要工艺流程包括跳汰、摇床和螺旋溜槽等。实验中通过调整水流速度和药剂用量，优化重选效果。例如，在摇床选矿时，使用了煤油作为捕收剂，通过调整煤油的用量和水流速度，提高了金的回收率。氰化浸出实验的主要工艺流程包括浸出、洗涤和置换等。实验中通过调整浸出槽的温度、pH值和药剂用量，提高了金的浸出率。
第4页 实验流程及步骤详解
首先，对实验样品进行破碎和磨矿。破碎采用颚式破碎机进行，磨矿采用球磨机进行。通过调整破碎和磨矿的参数，确保矿石的粒度分布符合实验要求。例如，磨矿细度控制在-%以上。其次，进行调浆。将矿石粉末与水混合，形成矿浆。调浆时，控制矿浆浓度在30%左右，确保矿浆的流动性。然后，进行给药。按照实验设计添加捕收剂、起泡剂和调整剂等药剂。例如，添加丁基黄药100g/t，松醇油50g/t，碳酸钠200g/t。最后，进行浮选。将矿浆送入浮选机中进行浮选。浮选时，控制浮选机的转速在1500r/min左右，确保气泡的稳定性。通过对比不同药剂的浮选效果，分析其优缺点和适用条件。例如，丁基黄药具有较高的选择性和回收率，而黄药的选择性和回收率较低。这主要是因为丁基黄药与矿物表面的黄铁矿反应，形成疏水性的复合物，从而使矿物颗粒易于附着在气泡上浮选。此外，实验还发现，随着药剂用量的增加，金的回收率逐渐提高。但超过一定剂量后，金的回收率不再提高，甚至有所下降。这主要是因为过量的药剂会破坏气泡的稳定性，从而降低浮选效果。
02
第二章 八道江板石沟金矿浮选实验研究
第5页 浮选实验目的及意义
浮选实验的主要目的是研究不同浮选工艺对金矿的回收率影响，为后续工业化生产提供理论依据。浮选是一种常用的选矿方法，通过利用矿物表面的物理化学性质差异，实现矿物的分离。实验中，重点考察了不同捕收剂、起泡剂和调整剂对金矿浮选效果的影响。通过对比不同药剂的浮选效果，分析其优缺点和适用条件。例如，丁基黄药是一种常用的捕收剂，具有较高的选择性和回收率。浮选实验的意义在于，可以为后续工业化生产提供理论依据。通过浮选实验，可以确定最佳的浮选工艺参数，提高金的回收率。例如，通过调整浮选机的转速、矿浆浓度和药剂用量，可以提高金的回收率。此外，实验还考虑了环境因素的影响，如温度、湿度、pH值等，以提高实验结果的准确性和适用性。通过增加实验样品的数量和种类，提高实验结果的代表性。通过优化实验条件，如温度、湿度、pH值等，提高实验结果的准确性。通过考虑环境因素对选矿工艺的影响，提高实验结果的适用性。
第6页 浮选药剂选择及作用机制
浮选药剂的选择对浮选效果具有重要影响。实验中，主要考察了捕收剂、起泡剂和调整剂的作用机制。捕收剂的作用是使矿物颗粒表面疏水性增强，从而易于附着在气泡上浮选。实验中，使用了丁基黄药作为捕收剂，其作用机制是通过与矿物表面的黄铁矿反应，形成疏水性的复合物，从而使矿物颗粒易于附着在气泡上浮选。起泡剂的作用是产生稳定的气泡，为矿物颗粒提供浮选平台。实验中，使用了松醇油作为起泡剂，其作用机制是通过降低水的表面张力，形成稳定的气泡，从而使矿物颗粒易于附着在气泡上浮选。调整剂的作用是调节矿浆的性质，改善浮选效果。实验中，使用了碳酸钠作为调整剂，其作用机制是通过调节矿浆的pH值，使矿物颗粒表面形成合适的疏水性，从而提高浮选效果。此外，实验还考虑了环境因素的影响，如温度、湿度、pH值等，以提高实验结果的准确性和适用性。通过增加实验样品的数量和种类，提高实验结果的代表性。通过优化实验条件，如温度、湿度、pH值等，提高实验结果的准确性。通过考虑环境因素对选矿工艺的影响，提高实验结果的适用性。
第7页 浮选实验工艺流程及参数优化
浮选实验的工艺流程及参数优化详细如下，确保每个环节的准确性和可重复性。首先，对实验样品进行破碎和磨矿。破碎采用颚式破碎机进行，磨矿采用球磨机进行。通过调整破碎和磨矿的参数，确保矿石的粒度分布符合实验要求。例如，磨矿细度控制在-%以上。其次，进行调浆。将矿石粉末与水混合，形成矿浆。调浆时，控制矿浆浓度在30%左右，确保矿浆的流动性。然后，进行给药。按照实验设计添加捕收剂、起泡剂和调整剂等药剂。例如，添加丁基黄药100g/t，松醇油50g/t，碳酸钠200g/t。最后，进行浮选。将矿浆送入浮选机中进行浮选。浮选时，控制浮选机的转速在1500r/min左右，确保气泡的稳定性。通过对比不同药剂的浮选效果，分析其优缺点和适用条件。例如，丁基黄药具有较高的选择性和回收率，而黄药的选择性和回收率较低。这主要是因为丁基黄药与矿物表面的黄铁矿反应，形成疏水性的复合物，从而使矿物颗粒易于附着在气泡上浮选。此外，实验还发现，随着药剂用量的增加，金的回收率逐渐提高。但超过一定剂量后，金的回收率不再提高，甚至有所下降。这主要是因为过量的药剂会破坏气泡的稳定性，从而降低浮选效果。