油液质量恶化原因分析.doc

文档介绍：油液质量恶化原因分析
一、氧化:
原因:一般有温度、空气、压力等三方面因素影响。
二、污染:据资料统计,液压系统的故障约有70%是由于液压油的污染引起的。
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(1)固体颗粒污染:
危害:阀件卡紧;增加泄漏;滤器堵塞;油液氧化等。
据实践表明:5~15 μm的固体最易使阀卡紧,10~30μm颗粒会造成动力元件的磨损,轴向柱塞泵配油盘处对于10~15μm的固体颗粒最为敏感,径向泵与马达对15~25μm的固体颗粒最为敏感,叶片泵与马达对20~30μm的固体颗粒最为敏感。
(2)水污染:
危害:金属腐蚀;降低润滑;形成冰晶;产生气穴;油液氧化等。液压油的吸水饱和度一般在200~300ppm,温度越高,吸水性越好。
(3)空气污染:
危害:动作迟滞;产生气穴;油液氧化等。
当空气中含量超过2%时油液开始变浑浊。(最高为8%~10%)
溶解于液压油中的空气量取决于下列因素:液压油的种类;工作压力;工作温度。
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a、宏观的总体表示法:重量水平mg/L;重量百万分之几ppm(重量);体积百万分之几ppm(容积);b、微观的分散表示法:间隔的颗粒浓度(单位体积油液内在某一尺寸间隔范围内的颗粒数目);累计颗粒浓度(单位体积油液内尺寸大于某一值的颗粒数目)。
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现场通过外观判断判断液压油的品质,现场在细滤纸上滴油来判断油液品质,现场鉴定液压油试验项目,化验室进行定期取样化验。

(1)固定周期换油法:
规定液压油使用时间为半年,一年,或者工作1000~2000h(新系统500h首次换油,以后5000h)后更换液压油的方法。此方法被广泛应用,但不是很科学。
(2)现场鉴定换油法:根据现场油品的使用情况确定。

(3)综合分析换油法:取出油样进行实验分析来确定,此方法符合换油原则。
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(1)在液压元件的运动界面处设防尘装置;
(2)选用合适的液压油,加强液压油的管理