文档介绍：毕业设计论文
论文题目: 滚动轴弯模
系部
专业模具设计与制造
班级
学生姓名
学号
指导教师
毕业设计(论文)任务书
系部: 材料工程系
专业: 模具设计与制造
学生姓名: 学号:
设计(论文)题目: 滚动轴弯模

起迄日期:
指导教师:
发任务书日期:
毕业设计(论文)任务书
(论文)课题来源及应达到的目的:

所示图形为小于90°的U型件,材料为Q235,,设计一套冲压弯曲模具,要求能适应批量生产。
(论文)课题任务的内容和要求(包括原始数据、技术要求、工作要求等):
主要内容: 1) 弯曲零件工艺性分析
2) 弯曲工艺方案的确定
3) 模具的主要参数计算以及模具的总体设计
4) 模具零件的加工工艺性
5) 模具的装配,安装及调试
6) 模具设备的选用

第1章绪论
冲压是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。
在冲压过程中,将材料加工成零件的一种特殊工艺装配,称为冲压模具。冲模是在实现冲压加工中必不可少的工艺装配,与冲压件是“一模一样”的关系,若没有符合要求的冲模,就不能生产出合格的冲压件:没有先进的模具,先进的冲压成型工艺就无法实现。在冲压零件的生产中,合理的成形工艺、先进的模具、高效的冲压设备是比不可少的三要素。
冲压工序根据材料的变形特点可分为分离工序和成形工序两类。分离工序是指坯料在冲压力作用下,变形部分的应力达到强度极限,使坯料产生塑性变形,成为具有一定形状,尺寸与精度制件的加工工序。成形工序主要有弯曲,拉深,翻边,旋压等。
弯曲是将板料,型材,管材或棒料等按设计要求弯成一定的角度和一定的曲率,形成所需形状零件的冲压工序。它属于成形工序,是冲压基本工序之一,在冲压零件生产中应用较普遍。并且占有很大的比重。由于弯曲成形所用的工、模具及设备不同,形成各种不同的弯曲方法,如压弯、折弯、滚弯、拉弯、绕弯等等。尽管各种弯曲方法不同,但其弯曲过程及特点具有共同的规律。最典型的两种V型弯曲和U型弯曲.
弯曲所使用的模具叫弯曲模,它是弯曲过程中必不可少的工艺装备。开始弯曲时,板料的弯曲内侧半径大于凸模的圆角半径,(曲率的比较,开始曲率小,r=1/ρ)随着凸模的下压,板料的直径与凹模V形表面逐渐靠紧,弯曲内侧半径逐渐减小,同时曲率逐渐变大。半径减小的同时弯曲力臂也逐渐减小(力臂为凹模与工件的两接角边点间的距离)当凸模、板料与凹模三者完全压合,板料的内侧弯曲半径及弯曲力臂达到最小时,弯曲过程结束。。
弯曲的过程
弯曲生产是靠模具与设备完成加工过程,所以它的生产率高,而且由于操作简便,也便于实现机械化和自动化。
利用模具加工可以获得其它加工方法所不能或难以制造的,形状复杂的零件。弯曲产品的尺寸精度是由模具保证的,所以质量稳定,一般不需要经过机械加工便可使用。
弯曲加工一般不需要加热毛坯,也不像切削加工那样大量切削材料,所以它不但节能,而且节约材料。
弯曲产品的表面质量较好,使用的原材料是冶金工厂大量生产的轧制板材或带料,在弯曲过程中材料表面不受破坏。
因此弯曲工艺是一种比较好而且成本低的加工工艺。用它生产的产品一般还具有重量轻且刚性好的特点。
第2章零件工艺性分析
零件简图:;
零件名称:闭角U形弯曲件;
材料:Q235;
材料厚度:1mm;

闭角弯曲件

此零件为一个简单的小于90°的U形件,也称其为闭角弯曲件,,材料选择普通碳素钢Q235,。其工艺性主要包括弯曲件的精度、圆角半径、板料的纤维方向与弯曲线夹角、弯曲的直边高度、其他工艺性等。
弯曲精度
弯曲件为薄板,短边,取弯曲精度IT14级。弯曲件的精度,由于零件图上对这方面都没有确定,这样的制件可以设精度为IT14级,这样精度一般的制造精度都可以满足要求。
其弯曲件长度的自由公差为±;弯曲件的角度的自由公差为
弯曲圆角半径
,避免了板料外层断裂致使工件报废。
板料的纤维方向与弯曲线夹角
Q235钢属于轧制板材,在弯曲时各方向的性能是有差别的,纤维的方向就是轧制的方向,所以弯曲线最好与纤维线垂直,弯曲时不易开裂,此制件符合此工艺性要求。
弯曲的直边高度
一般弯曲件为了避免稳定性不好,要求直立部分高度H>,很显然此零件符合工艺性要求。
其他工艺性要求
此弯曲件的形状和尺寸对称