文档介绍：前言
CA6140车床是普通精度级万能车床,它运用加工各种轴类,套筒类和盘类零件上的回转表面,以及车削端面等,是应用最广泛的车床。
CA6140车床床身是机床的基础构件,机床的各个主要部件和零件都装在床身或床身的导轨上作相对运动。在切削中,***与工件的相互作用力传递到床身上而使床身变形
床身的变形和振动直影响到被加工零件的精度和表面粗糙度,因此,床身是车床上极为重要的一个部件。
而导轨,则是床身上极为重要的一个部分,床身上共有四条导轨,其中,有两条导轨是拖板用的导轨,另外两条导轨为尾座导轨,其作用为导向和承载,所以,以导轨要求有较高的的导向精度,结构简单,工艺好等特点。
本次的设计主要就是针对加工床身导轨而进行设计的,为了保证导轨的精度,降低工人的劳动强度,床身导轨的加工基准选用导轨本身即“自为基准”原则。本次设计的主要内容是设计一个调节装置,其作用就是在加工床身时对床身在空间的各个位置进行调节,限于目前的水平有限,希望各位老师给予指正。
第1章零件的分析
题目所给的零件是CA6140机床床身,它是机床的基础构件。机床的各个主要部件和零件都装在床身上或在床身导轨上作相对运动。床身是机床的支承件,装左床腿和右床腿并支承在地基上。床身上安装着机床的各部件,并保证它们之间具有要求的相互准确位置。
在床身上安装有刀架、尾座、床头箱等零件。在切削中,***与工件相互作用力传递到床身上而床身变形,床身的变形和振动直接影响到被加工零件的精度和表面粗糙度。因此,床身是机床上极为重要的构件。
零件的工艺分析
该零件主要有四组加工表面,该三组加工表面都要求有较小的表面粗糙度值。现述如下:
床鞍与床身的结合面。该平面是床鞍与床身的结合面,负责纵向进给运动。所以,,以保证纵向进给的精度。
导轨面。床身上有四条导轨,其中有两条上安装拖板,另两条安装尾架,导轨面是床身的的一个重要表面,刀架负责安装车刀,直接影响到工件的切削精度,尾座可以安装钻头进行钻削等工作,因此,要求导轨面有较小的表面粗糙度值和好的直线度,以保证零件的加工精度。
床头箱的安装定位面。该平面主要安装床头箱,所以,要求该平面要较小的表面粗糙度和好的平面度。
钻孔。该项加工主要包括钻床身的安装孔、齿条安装孔、床头箱安装孔。要求加工这些孔的时候,保证良好的位置精度,以保证安装时的顺利。
第2章工艺规程设计
确定切削用量及基本工时
工序1、粗刨床身底面:
工零件材料:HT150 铸件
机床选用:因床身是较大零件,故选用龙门刨床,型号为B2010A
***选用:选用YG8刨刀,刀杆尺寸b×h 为 20×30
切削用量的选择:
查《机械制造工艺设计手册》表3—32可知,取相应的切削用量如下:
mm
进给量f= mm/r
切削速度v=45 m/s
计算切削时间
查《机械制造工艺、金属切削机床设计指导》—11 可知:
—10,取 K=---
所以有:
刨削床身右底面切削时间
所以,总切削时间
工序2、粗铣导轨面及结合面
工零件材料:HT150 铸件
机床的选择:选择龙门铣床X2010C P=13kw
***:选用高速钢圆柱铣刀 d=60 z=16
粗铣导轨面:
、切削用量的确定:
(1)、铣削宽度的选择
查《机械制造工艺设计简明手册》—27可知:
粗铣:3—8 这里取3
(2)、铣削每齿进给量的选择
查《机械制造工艺设计手册》表3—28 3—29可知:
— 1
(3)、铣削速度的选择
查《机械制造工艺设计手册》表3—30可知:
V = — m/s = 30m/min
查《机械制造工艺设计实用手册》表11—51
取
、计算切削时间
由于是粗铣,故整个铣刀盘不必铣过整个工件
查《机械制造工艺、金属切削机床设计指导》—15 可知:
所以,
由于床身上共有二条导轨,所以,该项工序要加工四次,所以,总的切削时间
为
、计算铣削力
查《机械制造工艺设计手册》表3—25有:
式中:
所以,
、校核机床功率
查《切削用量简明手册》
所以,机床的功率足够
工序3、粗铣结合面B
工件材料:HT150 铸件
机床的选择:选择龙门铣床 X