文档介绍：手糊成型工艺及设备
手糊成型工艺是复合材料最早的一种成型方法,也是一种最简单的方法,其具体工艺过程如下:
首先,在模具上涂刷含有固化剂的树脂混合物,再在其上铺贴一层按要求剪裁好的纤维织物,用刷子、压辊或刮刀压挤织物,使其均匀浸胶并排除气泡后,再涂刷树脂混合物和铺贴第二层纤维织物,反复上述过程直至达到所需厚度为止。
然后,在一定压力作用下加热固化成型(热压成型)或者利用树脂体系固化时放出的热量固化成型(冷压成型),最后脱模得到复合材料制品。其工艺流程如下图所示:
模具准备
涂脱模剂
手糊成型
树脂胶液配制
增强材料准备
固化
脱模
后处理
检验
制品
手糊成型工艺流程图
手糊成型工艺的优点:
1、不受尺寸、形状的限制;
2、设备简单、投资少;
3、工艺简单;
4、可在任意部位增补增强材料,易满足产品设计要求;
5、产品树脂含量高,耐腐蚀性能好。
手糊成型工艺的缺点
1、生产效率低,劳动强度大,卫生条件差;
2、产品性能稳定性差;
3、产品力学性能较低。
为了得到良好的脱模效果和理想的制品,同时使用几种脱模剂,可以发挥多种脱模剂的综合性能。
原材料的选择
选用的原材料必须满足3点要求
1、产品设计的性能要求
2、手糊成型工艺要求
3、价格便宜、材料容易取得
聚合物基体的选择
目前国内大部分手糊制品均用不饱和聚酯树脂,约占80%,其次是环氧树脂。
一、不饱和聚酯树脂
1、性能及品种
种类:通用型、耐腐蚀型、阻燃型、低收缩型、耐侯型聚酯树脂等。
2、不饱和聚酯树脂的固化原理:
固化是通过引发剂引发聚酯分子中的双键,与可聚合的乙烯类单体(如苯乙烯)进行游离基共聚反应,使线型的聚酯分子交联成三维网状的体形大分子结构。
二、环氧树脂
1 环氧树脂的性能及特点:
在树脂基复合材料中,。在受力构件、耐碱、电性能要求较高的场合一般使用环氧树脂。
主要类型有
1、“双酚A型环氧树脂”,又称“E”型环氧树脂;
2、“脂环族环氧树脂”。
环氧树脂俗称万能胶。
2、环氧树脂的固化机理
固化剂的类型:
反应型:参与树脂的交联反应
伯仲胺类
酸酐类
催化型:不参与树脂的交联反应(叔胺类)
注意:催化型的固化剂
只促进环氧树脂固化,固化剂本身不参与反应。

(1) 伯胺类固化剂/环氧树脂的反应机理