1 / 15
文档名称:

中央空调工程调试方案.doc

格式:doc   大小:126KB   页数:15页
下载后只包含 1 个 DOC 格式的文档,没有任何的图纸或源代码,查看文件列表

如果您已付费下载过本站文档,您可以点这里二次下载

分享

预览

中央空调工程调试方案.doc

上传人:zxwziyou8 2018/5/26 文件大小:126 KB

下载得到文件列表

中央空调工程调试方案.doc

相关文档

文档介绍

文档介绍:一、调试说明
♦本调试方案仅适用于xx公司厂房空调调试工作。
♦本调试方案根据本项目的通风空调系统结构、施工进度和现场条件而制定。
♦本调试方案依据文件:合同文件、深化设计图纸、业主现场修改指令、国家施工及验收规范等。
♦本调试方案根据现场情况在实际调试过程中会有所修正。
♦本调试方案所用的仪表均为经广州市计量监测所检验合格的仪表,均在有限期内使用。
♦调试中,有关的配合电工为持证电工,并按规程进行所有操作。
二、工程概况
xx公司厂房中间由30000平方米左右的长方形地块与PSG-1厂相连。本工程共计三栋建筑物,其中主厂房一栋(四层框架结构,建筑面积约为33000 m2)、行政楼一栋(三层框架结构,建筑面积约为4500 m2)、食堂一栋(三层框架结构,建筑面积约为6500 m2)。本工程采用中央空调系统集中对三栋建筑物进行供冷,冷源为位于主厂房天面制冷机房的六台800USTR冷水机组组成的一个制冷系统(其中一台为变频机组),总冷负荷4800URST。六台流量为700CMH的不锈钢方形冷却塔位于主厂房天面,容积为1m3的膨胀水箱2个位于各制冷机房顶部。三栋建筑物通过生产车间三楼天桥连接。对于食堂和办公室,空间较大的房间采用空气处理机集中送风的全空气系统,空间较小的房间采用风机盘管加新风机组系统,对于生产车间则根据用途不同采用不同的空调形式。本工程空调系统包括空调冷冻(却)水系统、空调风系统、送排风系统、废气处理系统、恒温恒湿机组系统。
(一) 空调冷冻(却)水系统
两个制冷机房分别设在生产车间天面2~3轴和12~13轴,每个制冷
机房安装三台800USRT离心式冷水机组,为约克产品;冷冻、冷却水泵各四台,冷冻水泵每台流量为500m3/h,扬程38m,冷却水泵每台流量为650m3/h,扬程为25m,水泵均为佛山水泵厂产品,三用一备;六台冷却塔设置于生产车间天面,冷却水量为700 m3/h,为广州新菱公司产品。
(二) 通风、空调系统
1、办公区采用风机盘管末端设备加新风系统,采用带温感的三速开关就地控制。
2、生产车间排胶料房、化学试验室、WAFER房、晶片房、校正室、品质分析室等设置独立控制的恒温恒湿机组。
3、生产车间生产区及行政楼、食堂的大面积房间采用带回风的全空气系统。
4、天面所有机房、配电房均设置风机盘管系统。
(三) 送风及排风系统
1、办公区、卫生间、茶水间以及生产车间天面的设备房的排风由设于相应位置的排风机排出。
2、生产车间前级、注料啤机和后级的无毒废气由安装于相应位置的独立排风机抽至天面排出。
(四) 废气处理系统
生产车间二、三、四层电镀车间的酸碱废气经独立的玻璃钢风管集中由设置于车间天面的两台废气处理塔进行吸收处理,达到环保排放标准后,排至大气。
三、空调调试目标参数
根据下表业主方提供的设计参数,我们对有关的设备进行试运
转、调试,以满足业主使用功能要求:
调试目标参数
四、空调系统设备分布及测试内容(见下表)
五、空调系统调试程序
准备工作
通风空调电气设备及其主回路的检查和测试
空调系统的清扫
空调设备及附属设备的试运转
冷冻(却)水系统试运转
自动调节与检测系统的线路检查
调节器检测仪表的性能检验
自动调节及检测系统的联动运行
风机及系统风量的测定与调整
空调器性能测定与调整
室内温湿度、静压、噪声测定与调整
室内气流组织测定与调整
系统综合效果的测定
六、调试人员组织
调试人员主要由我司成立的调试小组以及其他有关单位的专业人员组成,我单位负责组织、协调等工作,具体如下:略

七、调试准备工作
通风空调系统调试前必须做好以准备工作,以保证调试工作能按时、按质顺利完成。
1、熟悉图纸及有关资料:
要求参加空调系统调试主要人员首先要熟悉整个厂房空调系统的全部设计资料,包括图纸设计说明书、全部深化设计图纸、设计变更指令、工程备忘录等,充分了解设计意图,了解各项设计参数、系统全貌及空调设备的性能与使用方法,特别要注意调节装置及检测仪表所在位置及自控原理,有必要的话,要安排技术负责人向调试人员培训各个系统及各种设备、装置的使用和注意事项。
2、系统检查:
(1)对照设计图纸,对空调系统的风管、水管、设备、动力电源、控制系统进行检查,对管线、设备进行标识,重要部位如总阀门、设备等安装位置应在图纸上标识清楚。
(2)检查中发现的问题作好记录,安排班组马上进行整改,影响系统调试的技术问题要马上研究解决。
(3)对管道试压过程中的临时固定物,如隔离设备的管道盲板、软接头和伸缩节,应马上拆除。
(4)电气系统的电缆、电线绝缘值检查,应满足规范要求。
3、现场验收
调试人员会同设计人员、施工单位、建设