文档介绍：法兰盘的机械加工工艺设计摘要工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科,具有很强的实践性,要求学习过程中应紧密联系生产实践,同时它又具有很强的综合性。本次毕业设计的课题是CA6140车床法兰盘加工工艺规程设计,主要内容如下:首先,对零件进行分析,主要是零件作用的分析和工艺分析,通过零件分析可以了解零件的基本情况,而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求,确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。第二步,进行基面的选择,确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准,制订工艺路线,通常制订两种以上的工艺路线,通过工艺方案的比较与分析,再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。第三步,根据已经选定的工序路线,确定每一步的切削用量及本工时,并选择合适的机床和刀具。对于粗加工,还要校核机床功率。然后把设计的过程整理为图纸。通过以上的概述,整个设计基本完成。关键词机械;加工工艺目录摘要 I第1章零件的分析 1第2章工艺规程设计 ,工序尺寸及毛坯尺寸的确定 7总结 20致谢 21参考文献 22第1章零件的分析零件的作用该法兰盘用于CA6140车床上,作用于卧式车床变速箱固定在主轴箱上,靠法兰盘定心,法兰盘内孔于主轴的中间轴承外圆相配,外圆于变速箱体孔相配,以保证主轴三个轴承孔同轴,使齿轮正确啮合,并标明刻度实现纵向进给。零件的工艺分析法兰盘是一种回转体零件,它有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20mm为中心,这其中包括:两个Φmm的端面,尺寸为Φmm的圆柱面,,Φ90mm端面上距离中心线分别为34mm和24mm的两个平面。这组加工表面是以Φ20mm为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,-。该灰铸铁具有强度、耐磨性、耐热性均较好;且铸造性能好,根据零件年产量是大批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用金属模机器造型;它的生产率较高,表面质量与机械性能好等。零件形状并不复杂,因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近,内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。。基面选择得正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。,选择法兰盘Φ20mm孔和Φ90mm右端面为精基准。零件上的很多表面都可以采用他们作基准进行加工,即遵循了“基准统一”原则。且Φ90mm右端面是设计基准,选用其作为精基准定位加工法兰盘Φ90mm左端面和Φ100mm右端面,体现了设计基准和工艺基准的重合,实现了“基准重合”的原则。用Φ20mm孔为定位基准保证了被加工表面的端面圆跳动要求。且该零件在轴向方向上的尺寸多于该端面为设计基准,且在加工时夹紧稳定可靠,装夹方便不容易变形。,没有飞边,毛刺或其他表面缺陷。该法兰盘全部表面需要加工,所以选用Φ45mm毛坯表面及Φ90mm右端面为粗基准。,应当是使零件的几何形状,尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下,可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。、粗铰孔Φ20工序3粗铣Φ90外圆柱面上平行于轴线的两个平面工序4精铣Φ20孔两端的端面工序5精绞Φ20的孔工序6粗车Φ45、Φ90、Φ100的外圆,粗车B面与Φ90的右端面工序7半精车Φ45、Φ90、Φ100的外圆,半精车B面与Φ90的端面,对Φ100、Φ90、Φ45的圆柱面倒角,倒Φ45两端的过度圆弧,车退刀槽,车Φ20内孔两端的倒角工序8精车Φ100外圆面,精车B面,精车Φ90的右端面,精车Φ45的圆柱面工序9精铣Φ90外圆柱面上平行于轴线的两个平面工序10钻4-Φ9透孔工序