文档介绍：保温工程施工方案
1 范围
本工艺标准适用于空调系统的保温工程。
2 施工准备
材料及主要机具:
保温材料应符合设计规定并具有制造厂商合格证明和检验报告。
保温材料有聚氨脂硬质(软质)泡沫塑料管壳、聚苯乙烯硬质(软质)泡沫塑料管壳、岩棉管壳、橡塑板材或管壳等。以上材质应导热系数小,具有一定的强度能承受来自内侧和外侧的水湿或气体渗透,不含有腐蚀性的物质,便于施工。
保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。
手电钻、刀锯、布剪子、钢丝钳、改锥、腻子刀、油刷子、抹子、小桶、弯钩等。
作业条件:
难燃材料必须对其耐燃性能进行验证,合格后方能使用。
水系统管道保温层施工必须在压力检漏合格,防腐处理完成后方可进行,风系统管道保温必须在系统漏光或漏风量检测合格后进行。
场地应清洁干净,有良好的照明设施。冬、雨期施工应有防冻防雨雪措施。
管道支吊架处的不衬垫缺损或漏装的应补齐。仪表接管部件等均已安装完毕。
保温工作进行前,应具有施工员的书面技术、质量、安全交底确认书。
3 操作工艺
工艺流程:隐检→一般按绝热层→防潮层→保护层的顺序施工→检验。
水管绝热层施工方法
直管段立管应自下而上顺序进行,水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。
硬质绝热层管壳,可采用不燃材料捆扎,捆扎的间距不应大于400mm,并用粘结材料紧密粘贴在管道上。管壳之间的缝隙不应大于2mm并用粘结材料勾缝填满,环缝应错开,错开距离不小于75mm,管壳纵缝应设在管道轴线的左右侧,当绝热层大于80mm时,绝热层应分两层铺设,层间应压缝。
半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带,不燃材料捆扎。其捆扎间距,对半硬质绝热制品不应大于300mm;对软质不大于200mm。
半硬质及软质绝热制品每块绝热制品上的捆扎件,不得少于两道。
半硬质及软质绝热制品不得采用螺旋式缠绕捆扎。
弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块,每个弯头应不少于
3块,确保管壳与管壁紧密结合,美观平滑。
设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加 25mm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温。
遇到三通处应先做主干管,后分支管。凡穿过建筑物保温管道套管与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。
管道上的温度计套管宜高出所设计的保温层厚度。不保温的管道不要同保温管道敷设在一起,保温管道应与构筑物保持足够的距离。
绝热产品的材质和规格,应符合设计要求,管壳的粘贴应牢固、铺设应平整;绑扎应紧密,无滑动、松弛与断裂现象;
硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙,保温时不应大于5mm、保冷时不应大于2mm,并用粘结材料勾缝填满;纵缝应错开,外层的水平接缝应设在侧下方。当绝热层的厚度大于100mm 时,应分层铺设,层间应压缝;
硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎,其间距为300~350mm,且每节至少捆扎2 道;
松散或软质绝热材料应按规定的