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催化裂化装置(网络化题库)第八部分..doc

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催化裂化装置(网络化题库)第八部分..doc

上传人:q1188830 2018/5/27 文件大小:88 KB

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催化裂化装置(网络化题库)第八部分..doc

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文档介绍

文档介绍:21、分馏外巡岗位的日常操作有哪些?应加强监护的地方有哪些?
答:1)加强对热油系统的检查,尤其是回炼油抽出口,大油气管线进口。
2)按时加注阻焦剂。
3)控制好气压机入口温度,即是调节空冷和水冷。
4)检查各机泵正常运转。
5)保障系统各管线畅通。
6)加强封油罐切水。
7)保障水箱正常运转。
22、分馏外巡岗位在事故状态下的调节。(答案同16)
23、稳定外巡交接班主要检查哪些内容?
干气去C3管线;凝缩油、软化水至E301后管线;V301酸性水管线;不凝气分配器及不凝气至干气分配器开关情况;软化水罐液面情况;碱液、汽油至脱臭区管线;脱臭区压缩风机润滑油液面及其出口压力;抗氧剂罐液位;循环水总温差及各冷却器循环水进出口温度。冬季还应检查各蒸汽点是否冒汽,各防冻蒸汽是否正常,各冷却器循环水进出口连通是否畅通,低压***、V303是否存液。
稳定外巡岗位在操作中出现过什么问题,是怎么操作的?
1)稳定塔压力误报。主操发现稳定塔压力持续升高,报告班长及车间领导。经查发现吸收塔、解析塔、再吸收塔压力无升高现象,分馏反再系统也无异常,初步判断为压力显示错误。打开不凝气调整压力,发现压力任然升高,基本确定为压力显示问题,经仪表工作人员多次检查后确定并检修。
2)抗氧剂罐溢油。当班外巡人员在给抗氧剂罐补汽油过程中离开现场导致汽油溢出。发现后马上关闭补汽油管线阀门,打开泵房窗户通风,并及时清理地面抗氧剂。
3)干气分配器干气去C3法兰卡开。MTBE装置人员在未通知催化装置班长及运工情况下卡开干气分配器上干气去C3法兰。催化装置人员发现干气分配器附近H2S含量超标后,立即组织人员背戴空气呼吸器及劳保护具对法兰进行紧固。
25、稳定外巡岗位哪些作业会对其它岗位造成影响,是如何影响的?
吸收塔再吸收塔压力超高,不仅会引起气压机喘振,也会使反应系统沉降器压力升高,影响两器压差。
26、稳定外巡岗位的日常操作有哪些?应加强监护的地方有哪些?
日常操作:取样、加注抗氧剂、加注脱臭催化剂、给风机加注润滑油、测循环水温差,冬季还应给低压***、V303放液。
加强监护的地方:干气分配器、液态烃分配器、V303、P304、压缩风机的运行情况,抗氧剂泵的运行情况,冬季还应特别注意各冷却器循环水是否畅通。
27、稳定外巡岗位在事故状态下得调节:如何建立三塔循环?液态烃泵泄露如何处理?E304泄漏如何处理?
三塔循环:吸收塔→E301→V301→P301→H304→解析塔→P303→H302→稳定塔→H302→H304→H311→E305→P305→吸收塔。
液态烃泵泄露。通知班长、车间领导及生产调度。操作人员佩戴空气呼吸器及劳保护具迅速赶到现场;打开消防蒸汽手阀稀释现场液化气并通知电工在配电室停泵;关闭泵进出口阀门,现场无法进入时,关闭泵进出口总阀。
E304泄露。通知班长、车间领导及生产调度。操作人员佩戴空气呼吸器及劳保护具迅速赶到现场;打开消防蒸汽手阀稀释现场液化气;关闭E304进出口阀门切断泄露源并通知电工在配电室停P304;关闭泵进出口阀门。
28、稳定外巡岗位的主要流程:干气流程,汽油流程,液态烃流程,吸收稳定脱臭流程,富吸收油流程,贫气流程,补充吸收剂流程,再吸收剂流程,一中流程,二中流程。
干气:富气压缩机→E301→V301顶→吸收塔→再吸收塔→出装置∕提升管
汽油:V201→P202→吸收塔底→E301→V301底→P301→H304→解析塔底→P303→H302→稳定塔底→H302→H304→H311→E305→稳定汽油出装置∕补充吸收剂(经P305)
液态烃:解析塔底→P303→H302→稳定塔顶→E304→V303→P304→液态烃出装置∕冷回流
脱臭:稳定汽油自V305→汽油过滤器→+催化剂碱液→+风→+催化剂碱液在纤维膜接触器内反应→V601→+抗氧剂→出装置
富吸收油:吸收塔底→E301→V301→解析塔
贫气:吸收塔顶→再吸收塔顶→干气
补充吸收剂:稳定汽油→P305→吸收塔
再吸收剂流程:0#柴油自E219→再吸收塔→H204→分馏塔
一中:吸收塔→P302/1→E302→吸收塔
二中:吸收塔→P302/3→E303→吸收塔
29、锅炉岗位交接班主要观察哪些操作参数?
答:FIQ-1115外取热器产汽 PIC-1120外取热器汽包 FI-1117外取热器给水 LIA-1101外取热器料位 HC-1102外取热器下滑阀开度 FI-1119外取热器循环热水 PI-1128强制循环水泵出口压力 FIC-1114外取热器流化风 TI-1602过热段出口蒸汽温度 HC-1601过热段烟道开度 FI-1620强制蒸发段水量 TI-1607烟气出省煤器温度 PI-1606