文档介绍：引言,
JIT指的是,将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线,并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。这是为适应20世纪60年代消费需要变得多样化、个性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系。
在JIT生产方式倡导以前,世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的"总动员生产方式",即一半时间人员和设备、流水线等待零件,另一半时间等零件一运到,全体人员总动员,紧急生产产品。这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象,尤以库存积压和短缺为特征,生产线要么不开机,要么一开机就大量生产,这种模式导致了严重的资源浪费。丰田公司的JIT在这种情况下就问世了,它采取的是多品种少批量、短周期的生产方式,大大消除了库存,优化了生产物流,减少了浪费。
一、JIT生产管理模式的相关概述
(一)JIT管理模式的起源
JIT管理模式的核心是适时生产方式,它是围绕适时生产所建立起来的一套管理方法,在这一模式下,企业的一切经营都以适时提供市场需要的产品,降低资金占用,加速资金周转为目的。
在上个世纪中叶以前,世界汽车生产企业包括丰田公司均采用福特式的“大规模生产方式”。但随着市场需求的多样化,这种生产方式越来越难适应了,比如生产过程中物流不合理,库存积压和短缺非常严重,生产线要么不开机,一开机,就大量生产,该生产方式导致了严重的资源浪费。
为了避免大规模生产所造成的浪费,日本丰田汽车公司首先着手研究新的生产方式。他们围绕如何有效地组织多品种小批量生产展开课题研究。1953年,丰田汽车公司副总裁大野耐一综合了批量生产和单件生产的特点和优点,创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式,即适时生产(Just In Time,简称JIT)。简单地说,这一生产方式就是将必要的原材料和零部件,以一定的数量和完美的质量,在必要的时间,送往必要的地点。围绕生产方式的变革,丰田汽车管理模式也发生了革命性的变化,并受到欧美众多企业的仿效和推崇。
(二)JIT管理模式的核心思想
JIT管理模式的核心思想是:在准时制生产方式倡导以前,世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的“总动员生产方式”,即一半时间人员和设备、流水线等待零件,另一半时间等零件一运到,全体人员总动员,紧急生产产品。这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象,尤以库存积压和短缺为特征,生产线或者不开机,或者开机后就大量生产,这种模式导致了严重的资源浪费。丰田公司的准时制采取的是多品种少批量、短周期的生产方式,实现了消除库存,优化生产物流,减少浪费目的。
准时生产方式基本思想可概括为“在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”,也就是通过生产的计划和控制及库存的管理,追求一种无库存,或库存达到最小的生产系统。准时生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统,或使库存达到最小的生产系统。为此而开发了包括
“看板””在内的一系列具体方法,并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
准时制生产方式以准时生产为出发点,首先暴露出生产过量和其他方面的浪费,然后对设备、人员等进行淘汰、调整,达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面,准时制的基本原则是在正确的时间,生产正确数量的零件或产品,即时生产。它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货,改为后道