文档介绍：专业课程设计说明书
设计题目: 输出轴的机械加工工艺规程与钻10*φ20孔钻床夹具设计
班级: 08机械设计4
姓名:
学号:
指导教师:
台州学院机械工程学院
2011年月日

目录
一、工件的结构工艺性分析………………………………………………2
二、加工工艺规程设计……………………………………………………3
确定毛坯的制造形式…………………………………………………………3
定位基准的选择………………………………………………………………..3
工艺路线拟定及工艺方案分析………………………………………………..3
机械加工余量、毛坯尺寸及工序尺寸的确定…………………………….....4
工序设计………………………………………………………………………...6
确定切削用量(切削深度、切削速度、进给量)………………………….9
三、专用夹具的设计……………………………………………………….14
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四、总结…………………………………………………………………….16
五、参考文献……………………………………………………………….16
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从零件图上看,其主要加工的面有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圆柱面,φ50、φ80、φ104的内圆柱表面,10个φ20的通孔,图中所给的尺寸精度高,大部分是IT6级;粗糙度方面表现在键槽两侧面、,大端端面为Ra25,,要求不高;位置要求较严格,表现在φ55的左端面、φ80内孔圆柱面对φ75、, ,;热处理方面需要调质处理,到200HBW,保持均匀。通过分析该零件,其布局合理,方便加工,我们通过径向夹紧可保证其加工要求,整个图面清晰,尺寸完整合理,能够完整表达物体的形状和大小,符合要求。
[1].[2].[3]

毛坯种类的选择决定与零件的实际作用,材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性,毛坯的制造方法主要有以下几种:1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。根据零件的材料,推荐用型材或锻件,但从经济方面着想,如用型材中的棒料,加工余量太大,这样不仅浪费材料,而且还增加机床,刀具及能源等消耗,而锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度,冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。本零件生产批量为中批量,所以综上所叙选择锻件中的模锻。

(1) 精基准的选择
以φ55外圆以及其端面为精基准。
(2) 粗基准的选择
由于本零件全部表面都需要加工,而孔作为精基准,应先进行加工,因此应选外圆及一端面为粗基准。具体而言,即选φ176外圆及一端面作为精基准。

(1) 零件表面加工方法的选择
本零件的加工面有外圆,端面,内孔,键槽,小孔等,材料为45钢。参考有关资料,其加工方法选择如下:
φ176mm外圆面:为未注公差尺寸,根据GB1800-79规定其公差等级按IT14,表面粗糙度
(-6)。
与水平成30度角斜面:未注粗糙度,需粗车。
φ75mm外圆面:公差等级为IT6,,需粗车,半精车,精车。
φ65mm外圆面:公差等级为IT6,,需粗车,半精车,精车。
φ60mm外圆面:公差等级为IT10,,,需粗车,半精车。
φ55mm外圆面:公差等级为IT7,,,需粗车,半精车,精车。
端面:本零件的端面为回转体端面,尺寸精度要求不高,。,要求Ra25的端面,经粗车即可。
键槽:槽宽和槽深得公差等级分别为IT9,IT12,,采用三面刃铣刀,粗铣,半精铣,精铣。
φ20mm孔:公差等级