文档介绍：intelligent Equipment Management System 设备状态智能预警系统 The Best Platform for Enterprise Equipment Performance Management 电力生产企业厂级“设备状态性能管理”的最佳平台
Topics 主题
实现厂级“设备状态性能管理”的意义
iEM系统的原理、结构及系统组成
iEM设备状态智能预警系统的实现
电力行业案例分析
中瑞泰科技简介
Equipment Maintenance in Power Plant 电厂的设备检修维护方式
事后检修:设备停运或停机事故后检修
计划检修:基于时间的设备检修维护作业
状态检修:基于设备运行状态的检修维护作业
设备的定期检修是一种被动的检修方式,可以减少设备的非计划停运次数,但会造成一定的人力和物力浪费,同时也不能完全避免事故的发生
状态检修是最佳的检修手段,目前在电厂实现完全基于设备运行状态的检修从体制和技术上都有困难
Equipment Performance Management 厂级“设备状态性能管理”的概念
厂级“设备状态性能管理”包括三部分内容
了解全厂当前运行设备的性能指标,如设备的可靠性、可利用率,设备的当前运行状况
制定预期的设备性能指标,如预期的设备可利用率等
提高在线运行设备的实际性能,从而使“设备状态性能”达到或超过预期的指标
通过“设备状态性能管理”实现整个企业设备的动态在线的性能管理,从而提高设备可利用率,减少非计划停机时间
电厂的“设备状态性能管理”是实现更高阶段检修手段的最佳途径
Equipment Performance Management 实现厂级“设备状态性能管理”的意义
通过对电力生产中的设备进行在线性能状态监测及管理可以有效防止非计划停机事故的发生,提高设备的可靠性和可利用率,降低设备维护运行成本
设备的在线性能状态监测及管理是对现有设备检修维护作业模式的有效完善和提高
设备的在线性能状态监测及管理是实现厂级设备状态检修的基础
设备的在线性能状态监测及管理是提高整个电厂设备效率的关键
Equipment Performance Management 实现厂级“设备状态性能管理”的意义
0
100%
厂级效率指标
实际值
目标值
93%
%
% Up Means %厂级可利率的提高意味着:
2*600MW机组年收益
% = 2*600000Kw*24*365*
% = 525600000Kw
% = 105120000元
Equipment Performance GAP 实现厂级“设备状态性能管理”的障碍
Equipment Performace Info 设备状态性能信息
EAM 企业资产管理系统
EPM 企业绩效管理系统
ERP 企业资源管理系统
Equipment Data 设备原始运行数据
Historian实时历史数据库
DCS/PLC 控制系统
TDM振动监测系统
GAP 鸿沟
Equipment Performance GAP 实现厂级“设备状态性能管理”的障碍
电厂的生产设备和系统对象是一个动态变化的多耦合复杂系统,如果没有精确的设备和系统的动态在线模型将会很难掌握当前的设备性能
电厂是大量设备集中的连续型生产企业,这些设备包括大量的非旋转机械和旋转机械,如果没有统一的设备性能在线监测和评测平台,将无法实现厂级的设备动态在线监测和性能管理
传统的设备状态检测手段,如电厂的大型旋转机械在线监测系统,都有设施周期长,投资高,需要相对很高的专业技能,此外整个系统相对封闭,不是厂级的设备性能管理平台等特点
intelligent Equipment Management System iEM 设备状态智能预警系统 新一代的厂级“设备状态性能管理”的系统平台
Where Does iEM System Fit? iEM系统的定位
Maintenance
EAM 设备维护
(BFS++)
PI Histotian
实时/历史数据库
Lab Data
实验数据
Manual Data
人工数据
Scheduling/Planning
计划/调度
(PBS)
Business Systems
管理系统
(MIS/ERP)
Adv. Control &Optimization
先进控制&过程优化
(OPTIPRO)
iEM System is the platform for Equipment Performance Management
iEM系统是全厂的设备状态性能管理平台
TDM
振动监测