文档介绍：目录
工程概述——————————————————————————————1
编制依据——————————————————————————————2
安装工艺程序————————————————————————————2
工程特点——————————————————————————————2
管道预制及安装———————————————————————————2
质量控制——————————————————————————————11
安全及环保—————————————————————————————13
危害因素及劳动保护—————————————————————————15
主要施工机械一览表—————————————————————————15
1、工程概况
本工程是在由原化工部第一设计院设计的原年产15万吨合成氨、26万吨尿素项目的基础上,改扩为由中国石化集团兰州设计院上海分院设计的18万吨/年甲醇工程。包括净化装置(605#-609#)、原料气压缩装置(610#)、合成气压缩装置(611#)、冷冻压缩装置(615#)、甲醇装置(701#甲醇合成、702#甲醇精馏和703#甲醇储运)以及外管廊083#。管道延长米约25000米。本方案为上述装置的工艺管道施工方案,主要管道规格、材质分布如下表:
序号
装置名称
主要重点规格
主要材质
单位
延长米
1
净化装置
φ480x17
15CrMo
米
50
φ426x14
1Cr18Ni9Ti
米
70
φ325x9
20#
米
140
2
原料压缩
φ219x6
1Cr18Ni9Ti
米
40
φ273x8
20#
米
80
φ508x8
Q235-A
米
60
3
合成压缩
20g
米
40
1Cr18Ni9Ti
米
30
φ159x8
12Cr1VMo
米
50
4
冷冻压缩
1Cr18Ni9Ti
米
80
φ108x6
12CrMo
米
30
φ730x8
Q235-A
米
40
5
甲醇装置
φ508x50
φ508x50
15CrMo
20#
米
米
40
180
φ180x22
φ180x22
10MoWVNb
20#
米
米
80
200
φ508x50
φ406x40
304
12Cr1VMo
米
米
30
40
6
外管廊
Φ377×15
12Cr1VMo
米
350
Φ377×15
12Cr1VMo
米
450
Φ1220×10
Q235-A
米
430
Φ273×8
20#
米
1000
2、编制依据
《工业金属管道工程施工及验规范》(GB50235-97)
《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》(SH3501-2001)
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)
《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94
《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
原化工部第一设计院、中国石化集团兰州设计院上海分院提供的施工蓝图
《石油化工施工安全规程》SH3505-1999
迁化公司技术开发中心提供的施工图纸。
3、安装工艺程序
4、工程特点:
,介质具有腐蚀性,且许多反应均处在高温、高压的条件下。
,由于工艺要求较高含合金元素较高极易产生热裂纹、冷裂纹,且焊后热处理较难控制。
、材料品种多,管理困难,管道种类、分类多;还有以前库存材料和现购材料。
、新老结合工程,出现设计问题较多。
5、管道预制及安装
施工前准备
《焊接工艺评定》经审核认可,并编制《焊接工艺规程》;
;
;
;
,预制场地已施工完毕;
。
材料的管理
,其质量不得低于国家现行标准的规定。
,其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀、整体变形及弯曲等。
(特别是以前购买的库存材料)进场后采用光谱分析对材料成份进行复查,并做好标记。
、代号、色带应