文档介绍：第一章编制依据
XX集团炼钢厂30000m3干式煤气柜工程施工招标通知、图纸资料等文件;
根据业主对工程的介绍及我公司的实际现场踏勘情况;
我公司承建多座煤气柜工程的成功经验;
我公司质量体系文件;
国家及行业颁发的建设工程施工及验收规范。
第二章工程概况
气柜简介
工程概况:XX集团炼钢厂3万m3煤气柜工程,由武汉钢铁设计研究总院设计,用于回收储存炼钢厂转炉吹炼时产生的煤气,容积为3万m3的威金斯式煤气柜。,,储存转炉煤气压力为2500—3200Pa。
柜体主要结构有:气柜立柱、侧板、柜顶梁及板、活塞系统等均采用Q235BF钢,其抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯、及碳、硫、磷的极限含量符合(GB700—95)中的规定。
对于焊接材料,设计要求手工焊采用E4303,其性能应符合(GB5117—85)中的规定。
所有钢结构在加工制造后进行喷砂除锈处理,防锈质量符合(GBJ50205—95)中Sa2(1/2)级要求,除锈处理后先刷一道车间保养底漆,再刷两道氯化橡胶底漆,漆膜厚30—40微米。
柜体涂漆分两种部位,一般部位为不与煤气接触部位,特殊部位为与煤气接触部位。具体涂漆如下:
一般部位:车间保养底漆(702)一道,氯化橡胶底漆两道30—40微米厚;中漆为醇酸磁漆一道30微米厚;面漆为氯化橡胶丙稀酸豆绿色防腐磁漆三道100—120微米厚。
特殊部位:底漆与一般部位相同,面漆为环氧焦油200微米厚。
柜体构造:
柜体由底板、立柱、柜侧板、屋顶梁及板、活塞系统及T挡板、密封橡胶布帘、平衡装置等主要部分组成,另外设有供检验、操作用的围廊、上下梯子及煤气放散装置。
:外围钢板厚6mm,,底板安装时以中心呈十字形向外敷设,底板下表面应先涂刷防腐涂料,底板焊后磨平。外围板采用对焊(加垫板)其它均采用搭接焊。
:煤气柜沿圆周按180等分设有20根立柱,,采用“H”型钢,型钢规格为200×200×8×12每一根立柱由6段组成,中间用粗制螺栓,电焊连接。
:整个柜侧板分22带组成,,第1、22带侧板厚6mm;第2—,板与板之间为压缝搭接焊,每带侧板上均附有角钢125×80×7的加强筋,在第10、14、18、22带侧板设有通风口,现场开孔。
:柜顶骨架系由中央环梁联结径向主梁及周围环梁形成拱顶,骨架上铺设钢板,骨架梁下端部支承在边周环梁上,板与板之间采用搭接焊。
:活塞系统由活塞板、砼托座、支架、活塞支柱、T型挡板、橡胶布帘等主要部分组成,附设有操作平台、单轨吊。,钢板采用搭接焊,砼托座是沿活塞板外围浇注C15砼,活塞支架上部设有环形平台梯子;活塞板上设有活塞支柱,专供活塞检修时衬托用;T型挡板是一种环型装置,沿柜内壁圆周设置,由上部、下部托架组成;密封橡胶为内、外两层,厚—3mm,分别与活塞板,下部托架与上部托架之间的密封连接。
:煤气柜由于工作和生产操作的需要,设置五层环形走道;煤气放散系统;煤气进出口装置;煤气柜排水及柜内吹刷装置,柜内测温测压及容量检测装置;气柜调平装置等。
主要工程量
序号
结构名称
单位
数量
备注
1
立柱
t
4256
2
侧板
t

3
环型平台
t

4
T型挡板支架

5
梯子平台
t

6
底板
t

7
调平装置支架平台
t

8
活塞板
t

9
屋顶板
t

10
活塞支柱
t

11
活塞挡板
t

12
T型挡板
t

13
屋顶梁
t

14
屋顶外周环型板
t

15
屋顶中央换气孔、放散管
t

合计
t

工期及质量要求
施工工期:绝对工期为107天(日历天)。
施工质量:优良工程。
工程特点及技术关键
煤气柜柜体有大量机械加工构件,为具互换性,加工尺寸精度要求很高。
施工焊接面积大且焊接部位复杂,工作量大。
煤气柜柜体安装时吊装件重量虽不重,但吊装范围幅度大,高度高,且吊装件数多。
煤气柜柜体防腐要求高,除锈、刷漆工作量大,工地刷漆在高空作业。
安装施工危险性