文档介绍：第一章总则
一、为加强和规范本公司2500t/d水泥熟料生产线的工艺质量管理,不断提高工艺技术及质量管理水平,推动企业的科技进步及产品质量上台阶,实现生产的最佳经济、技术效益,结合新型干法生产线的工艺及质量要求和我公司的工艺特点制订本规程。
二、本规程适用于本公司2500t/d生产线工艺质量管理的全过程。
三、工艺管理的任务是:坚持贯彻“科学技术是第一生产力”的方针,建立并实施科学的管理制度;以“高科技,高节能,高环保,高资源利用”为目的,加强对整个生产线的工艺管理;实施“科技创新”战略,开展科学研究,推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料,逐步用高新技术改造传统产业;加强检测、定额等基础管理工作,提高生产全过程的工艺管理水平。
四、质量管理的任务是:领导重视,全员参与,以顾客为关注焦点,以持续不断的改进满足顾客的要求和期望;在产品实现过程中坚持“预防为主,连续控制”的原则,使最终产品质量100%达到公司内控标准。
五、通过加强工艺质量管理,强化全员的质量意识,不断提高管理水平和操作技能,减少直至杜绝工艺质量事故的发生。对于管理不严,操作不当致使工序和产品质量紊乱,给企业造成损失的,严格按照相关规定追究责任。
六、各车间在工艺技术部的统一指导下负责对所属工序范围的工艺质量管理工作。
第二章组织机构与工艺(质量)管理职责
一、组织机构:
主管领导
工艺技术部
质量管理组
中控室化验室
原料烧成制成包装机电
二、工艺技术部具体负责工艺技术和质量管理工作,其主要职责是:
1、负责公司产品质量管理及质量管理制度的编制、落实工作,通过统计技术不断提高质量管理水平。负责售后质量事故处理及用户技术咨询工作。
2、不断优化主机岗位的工艺操作参数,编制技术岗位作业指导书和安全操作规程,并落实实施情况。
3、建立工艺技术台帐,做好生产原始记录和技术台帐的统计、分析、总结、保管工作,加强对生产过程的预测分析和工艺质量事故的分析研究,及时采取预防、纠正措施,确保产品质量的均匀稳定,各项经济指标达到受控状态。
4、定期召开工艺技术及质量管理交流会,组织召开工艺质量事故分析会,并形成会议记录。
5、对主机的产质量及运转造成影响的故障,所属技术主管领导直接与相关车间(部门)的领导联系进行解决。
6、牵头组织解决生产中出现的主要技术问题,指导生产车间的工艺技术工作,各车间必须严格按照要求执行工艺技术部提出的有关提高产质量的方案或措施。
7、负责对耐火材料、耐磨材料提供采购的技术要求和对进货质量的鉴证,参与确定合格供货单位;同时负责耐火材料的砌筑(浇注)过程中砌筑(浇注)方案的研究和砌筑质量的监督工作。
8、组织推广应用新技术、新工艺、新设备和新材料;开发新产品;牵头组织工艺技术攻关活动,最终实现产品质量优质、高产、低消耗。
9、积极做好QC小组课题的选定、上报工作,组织召开QC小组活动会议,验证QC课题的开展情况,负责QC成果发布的相关事宜,不断的提高工艺质量管理水平。
第三章工艺管理及标准
一、石灰石进购和破碎工艺管理
1、为了平衡生产,每天必须保证3500T石灰石进厂。
2、根据矿山具体地质条件,开采方法和装备情况,确定合理地工作平台宽度和工作线长度,使穿孔、爆破、开采顺利有序进行,确保矿山正常、稳定、安全生产。
3、矿山开采必须严格遵循“采剥并举、搭配入厂”的原则,按计划开采;按矿石质量分布规律,进行合理搭配,均衡开采,做到质量合格、产量稳定。
4、进厂石灰石粒度小于等于80cm,严格控制石灰石中泥渣含量,若进厂石灰石粒度超标必须按照《原燃材料质量验收标准》相关条款进行处罚或由石灰石矿主自行爆破解决,保证后续生产的稳定。
5、日常生产中,根据产品粒度的变化及易损件的磨损情况,及时做好篦板的调节、锤头更换或翻面等工作,确保石灰石粒度的稳定。
二、原料系统工艺管理
(一)石灰石堆场管理:
1、正常生产必须确保堆取料机正常工作,充分发挥堆场的均化功能,确保连续堆料达到500层高度方可取料。
2、调整好取料机运行参数,保证连续均匀稳定取料。
3、由于石灰石堆料量或堆取料机故障等原因,无法连续堆料或取料时,车间必须经工艺技术部部长或工艺质量工程师同意后方可执行应急措施,待问题解决后应及时恢复正常操作,否则视为工艺事故进行处罚。
(二)铁矿石、粘土堆场管理:
1、保证最低储存量:铁粉、粘土保证10天使用量。
2、根据进厂原材料质量情况,车间按照工艺技术部要求进行搭配或定点堆放,并做好标识。
3、原材料使用过程中需要质量搭配时,严格按照工艺技术部下达的工艺通知单执行,并做好记录。
(三)配料站管理:
1、依据原料品种,要求中控开启相应设备,切换好相应阀板,并现场确认无误后组织进料。