文档介绍：第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系
工作面位置及井上下关系表
采区名称
 11011首采工作面
地面标高
 +241—+260m
井下标高
 +55—+150m
地面的相对位置
工作面位于副井西偏北360余米,蟒河东200余米
回采对地面设施的影响
 工作面上部全部由蟒河林场树林覆盖,回采后预计地表下沉量较大
井下位置及相邻关系
11011工作面位于西部上山11采区,为我矿首采工作面
走向长度(m)
260
倾斜长度(m)
 65
面积(m2)
16900
 第二节煤层
煤层情况表
煤层厚度(m)
4~6m
煤层
结构
简  单
煤层倾角(度)
8~25
开采煤层
二1煤
硬  度
F﹤
煤  种
无烟煤
稳定程度
较稳定
煤层情况
描述
该工作面煤层厚4~6m,煤层结构简单,赋存较稳定,煤层倾角8~25°,煤层走向230°,倾向140°,该工作面由北向南回采。工作面无断层。
第三节煤层顶底板
煤层顶底板情况表
顶底板名称
岩石名称
厚度(m)
岩性特征
基本顶
砂岩
深灰色细粒石英约占75%,其次为黑色矿物岩屑,上部夹泥质条带,块状构造。
直接顶
粉砂岩
黑色中夹薄层泥岩及细砂岩条带
粉砂岩
黑色泥质胶结,含植物化石,倾角10度。
泥岩
黑色页理发育,含植物化石。
伪顶
炭质泥岩
黑色含炭量较高遇水呈片状质软易碎
直接底
砂质泥岩
以砂岩为主,灰黑色,似植物化石、云母化石
附图:工作面地层综合柱状图
第四节地质构造
一、断层情况以及对回采的影响
无断层
二、褶曲情况以及对回采的影响
无褶曲。
三、其他因素对回采的影响(陷落柱、火成岩等)
无陷落柱、火成岩。
 第五节水文地质
一、含水层(顶部和底部)分析
工作面主要水源为顶底板裂隙渗水,上、下顺槽在掘进期间发现局部顶板有滴水、底板有渗水现象,但水量、水压均不大,正常出水量维持在1 m3/h左右,对工作面回采无影响。
二、其它水源分析
无其它水源。
三、涌水量
正常涌水量:1 m3/h
预计回采后最大涌水量:2 m3/h  
第六节影响回采的其它因素
一、影响回采的其它地质情况
瓦斯
 瓦斯矿井:
CO2
煤尘爆炸指数
  煤尘无爆炸性
煤的自燃倾向性
无自然倾向性
地温危害
无
冲击地压危害
无
二、冲击地压和应力集中区
    应力集中区为采空区悬顶地段及工作面上、下安全出口外20米范围内,
因煤层倾角不大和裂隙较发育。顶板不易形成大面积悬顶冲击,地压表现不明显。
第七节储量及服务年限
一、储量
工作面工业储量:143650T
工作面可采储量:133594T(回采率为93%)
二、工作面服务年限
工作面的服务年限=可采推进长度/设计月推进长度
260/25= 
第二章采煤方法
第一节巷道布置
 一、采区设计、采区巷道布置概况
   11011综采工作面设计走向长度260米,倾斜长度65米,可采储量133594T,,。
二、工作面上顺槽(进风巷)
    支护形式:×,㎡,。
三、工作面下顺槽(回风巷)
    支护形式:×,㎡,.
四、回采工作面
    工作面采用MG200--W轻型综采支架支护
附图:工作面位置及巷道布置图
第二节采煤工艺
一、采煤工艺
11011工作面采用倾向长壁后退式采煤法,全部垮落法控制顶板的综合机械化采煤工作面。
1、工艺流程:
采煤机割煤、装煤→移架→推溜→后方顶板自行垮落。
2、工艺说明:
a割煤、装煤
工作面采用MG200—W双滚筒采煤机()。正常割煤时,前滚筒割顶煤,后滚筒割底煤。采煤机滚筒旋转时,煤体被滚筒上的截齿破落下来,并由螺旋叶片装入溜子,少量煤在顶溜时被铲煤板装入溜子内,极少数散落在支架与溜子之间的浮煤,由人工装入溜子内。
   b运煤
工作面采煤机割下的煤由刮板运输机经转载机转入皮带运出。
c移架
移架时,应滞后采煤机后滚筒3—5架进行(顶板破碎时追机作业,应滞后采煤机前滚筒3—5架),采煤机割煤后及时伸出伸缩梁护顶,护邦板护邦,移架时带压擦顶移架,先收回伸缩梁,边收边移,移架后及时伸出护邦板护邦,煤壁片邦处超前拉架。