文档介绍：在卧式镗床上加工同轴小孔的方法
摘要:本文主要介绍了在卧式镗床上加工同轴孔系的两种方法。
关键词:同轴度卧式镗床定中心基准
在生产中,经常会遇到同轴孔系间距较大,而且孔的直径又较小的零部件,例如300R阀体和250本体。这种同轴孔的加工难度较大,如果采用镗孔的加工方法,则无法找到合适的镗杆,并且镗杆较细,刚性较差,难以保证孔系的加工精度要求;如果使用加长钻头用常规加工方法不能保证同轴度要求;如果采用利用工作台回转180度掉头镗的加工方法,则受机床精度影响,其同轴度误差较大,因达不到设计要求造成废品,会给生产带来一定的损失。如果使用先进的专用设备又会增加成本。因此,我在多年的生产实践中发现采用卧式镗床,辅以恰当的加工方法,使用常用普通的刀具就能解决这类问题,效果较好不但能够保证跨距大小孔系的同轴度,而且能够提高生产效率,降低生产成本。下面介绍我用过的两种解决这类问题的加工方法。
1、采用弯板与定位销结合的方式进行定位装夹,掉头加工的加工方法。方法适合加工如250本体类零件。如图(一)
工艺分析:
、加工孔的直径为¢11+ 0,,两孔同轴度要求为¢,A和B面的距离为126。
、刀具的选用:中心钻、¢、¢11H7铰刀、¢30钻头、面铣刀。
、使用的工装、工具:弯板、¢11定位销、磁力百分表。
、量具的选用:1-150卡尺、0-25千分尺、0-18内径百分表。
、采取的技术手段:先加工出简图标识的A面的¢11孔至图要求,并铣A面(),再用弯板和定位销定位装夹工件加工B面¢11孔。
、主要操作过程:将工件放置在工作台上,找正A面(),采用压板螺栓方式夹紧,中心钻打出中心孔(用以引正钻头),用¢,孔口倒角,铰孔至¢11+ 0,使用面铣刀铣A面()。上弯板,用磁力百分表找正弯板(),在弯板上钻铰定位销孔,装入定位销,注意保持镗床工作台、主轴箱位置不变(允许工作台纵向移动)。将工件装夹在弯板上,中心钻打出中心孔,用¢,孔口倒角,铰孔至¢11+ 0,完工检验。
2、采用定位心轴定位与辅助平面找正,掉头加工的加工方法。方法适用300R阀体类零件的加工。如图(二)
、工艺分析:
、加工孔的直径为¢11+ 0,,两孔同轴度要求为¢,A和B面的距离为126。
、刀具的选用:中心钻、¢、¢11H7铰刀、¢30钻头、面铣刀。