文档介绍：节能伺服改造方案
目录
一、概述..............................................................................2
二、节能改造设计方案.......................................................3
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三、注塑机伺服节能改造的必要性.....................................8
四、项目报价清单................................................................8
五、厂伺服系统节能改造投资分析..............................9
六、成功案例……………………………………………........10
一、概述
注塑机是塑胶行业的主要生产设备,电能浪费严重。由于电价昂贵,电费在企生产成本中占有相当大的比重,已经成为严重响企业生产效益的重要因素。随着市场竞争的日益加剧,各企业都在采取各种节能降耗措施、努力降低生产成本,以便提高市场竞争,能根据用户的注塑机的电机功率、电机转速、油泵排量和系统压力定制产品,满足所有规格设备。安装过程和普通塑机一样,方便简易,受到广大塑胶行业企业的欢迎,既响应了国家的节能减排、节能降耗号召,也带了可观的经济效益。产品美观耐用,省电环保,根据注塑制品的不同,节电率达40%-80%,全部收回投资时间在6-12个月,是企业进行注塑机伺服节能改造、注塑节电改造的最佳最理想的产品。
注塑机节能改造目的:节约能源、降低成本、提升品质、改善工况!
在注塑产品的成本的构成中,电费占了相当的比例,依据注塑机设备工艺的需求,传统的注塑机油泵马达,电阻加热线圈是注塑机的主要耗电部件。占整个设备耗电量比例高达95%以上。随着能源问题日益受到重视,节约能源变得越来越重要,设计与制造新一代“节能型”注塑机,就成为迫切需要关注和解决的问题。注塑机的工艺过程一般分为合模、锁模、射胶、保压、熔胶、冷却、松模、开模、取出等几个阶段,各个阶段需要不同的压力和流量。对于油泵马达而言,注塑过程的负载总是处于变化状态,在定量泵的液压系统中,油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量,多余的液压油通过溢流阀回流,此过程称为高压节流,据统计由高压节流造成的能量损失高达36%-68%。
注塑行业成本比例图:
注塑成本是指生产过程中的成本及全部损耗,包括:人工、水电费、模具、原料、色粉(配料)、维修费、设备损耗(折旧)、工具、包装材料及辅料等,以下是大多数厂家注塑成本费用比例图:
这个图中可以看出注塑成本的电费支出占了绝大部分,所以对注塑机进行节能改
造就非常有必要。
普通电机的缺点:
1冷却、保压时,电机任然保持高速转动;
2转动惯量大,响应速度慢,调节困难;
3保压时的高热量与冷却过程相对矛盾;
4对液压系统清洁度要求高,噪音大,维护成本上升
二、节能改造设计方案
油泵马达采用伺服系统进行改造。整个系统包括伺服控制器,永磁同步伺服电机,齿轮泵,压力传感器,旋转编码器。系统组成如下图:
图1:系统组成示意图
系统由伺服控制器,伺服电机,齿轮泵,压力传感器,旋转编码器组成。
图2 伺服系统改造工作原理图:
注塑机通过电脑指令反馈给伺服驱动器,旋转编码器和压力传感器分别给到伺服驱动器速度反馈和压力反馈。然后组成一个整体的闭环系统,。
由于交流伺服具有杰出的速度、力矩控制特性,使伺服式油电混合节能注塑机在不同工作阶段都具备了崭新特点,简述如下表:
合模、锁模阶段:
动作要求:合模动作尽可能快速动作,在模具到位时立即停止,防止模具到位时撞模,并且在模具移动时如出现异物卡模时及时停止移动。
机型
动作的实现
能量消耗分析
传统油压机
采用调节阀门,部分流量进入开合模油缸推动锁模动作,其余流量经节流阀回流
异步电机带动油泵以亚同步速转动,合模动作消耗部分流量,回流部分能量为浪费的能量
伺服式电液混合节能型
伺服器调节油泵速度,供油速度等于推动合模油缸所需要的油量,完全没有溢流,并且可以精确控制合模动作的