文档介绍：前言
无损检测技术又称非破坏检查技术,其英文表述为 Non-Destructive Testing technology,简称NDT。
无损检测技术是第二次世界大战后迅速发展起来的一门新兴的工程科学。由于该技术能在不损伤被检物使用性能、用途及形态的条件下实现百分之百检查,可以用于发现材料或工件内部和表面所存在的缺陷、能测量工件的几何特征和尺寸,能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等,因此在工业生产、科学研究、生物工程等广大领域获得极大的重视和迅速发展。
目前,无损检测技术已经在机械制造、冶金、石油化工、兵器、船舶、航空与航天、核能、电力、建筑、交通等行业获得广泛应用,并且还进一步扩展到电子工业、食品工业等领域,成为控制产品质量、保证设备安全运行的极为重要的技术手段,在材料科学、物理学、生物工程、医学等科研领域中也起着重要的作用。不仅如此,它正从单纯的检测技术发展为无损评价技术(Non-Destructive Evaluation technology,简称NDE),不仅包含了无损检查与测试,还涉及到产品与设备的安全使用寿命评价,它与由断裂力学理论为基础的损伤容限设计概念发生了紧密的联系。
所以从严格的意义上来说,无损检测技术的全称应该是无损检测与评价技术。尽管无损检测技术本身并非一种生产技术,但是它的技术水平却能反映该部门、该行业、该地区甚至该,特别是对于国家而言,可以说无损检测与评价技术对未来的经济发展具有重要的意义。
无损检测与评价技术是一门新兴的、多学科综合应用的、理论与实践紧密结合的工程学科,无论在理论性、系统性和工艺性方面都有着较高的要求。它是利用物质中因有缺陷或组织结构上的差异存在而会使其某些物理性质的物理量发生变化的现象,以不使被检查物受到损伤为前提,通过一定的检测手段来检测或测量、显示和评估这些变化,从而了解和评价材料、产品、设备构件直至生物等的性质、状态或内部结构等等。因此,它囊括了诸如物理学、材料科学、电子技术、测量技术以及信息技术等多方面的内容,材料的每一种特性几乎都可以用作某种无损检测方法的基础,几乎所有形式的能量都能被利用来确定材料的物理特性,或用于检测缺陷。就目前应用的无损检测技术而言,它涉及到的物理基础就有声、光、电、磁、电磁、热、机械、核辐射、物理化学、粒子束或其中某些特性的组合应用。
无损检测与评价技术涉及的领域不仅仅局限于单纯的测试,而是涉及了材料的物理性质研究、产品的设计与制造工艺、使用中的应力分析以及断裂力学分析等多种专业技术,这就意味着对从事无损检测技术工作的人员要求具备较深厚的物理基础,有较广泛的知识面和较高的综合分析能力,即便对于非从事无损检测技术工作的人员,也应该对无损检测技术有较深入的了解,将对他们从事的控制与改进产品质量与设计、制造工艺、保证材料与产品的使用可靠性,以及降低制造成本、提高生产效率和使用效率、提高经济效益等等的工作会是大有裨益的。
无损检测技术最突出的特点是“无损伤”,在无损检测技术领域,已经能够有效应用的无损检测方法已经达到数十种之多,按物理原理或检测对象和目的的不同,大致上可以分类为:
利用放射性辐射特性的方法:X和γ射线照相检测;射线实时成像检测;计算机辅助层析扫描检测;中子射线照相检测;中子活化分析;荧光X射线检测;放射性气体吸附检测等。
利用声学特性的方法:超声检测;声发射检测;声振检测;声全息;电磁声检测等。 
利用电、磁和电磁特性的方法:磁粉检测;漏磁检测;巴克豪森噪声分析;磁测法检测;涡流检测;电位法检测;介电法检测;微波检测;涡流-声检测(电磁声检测)等。
利用渗透现象的方法:(液体)渗透检测。
利用光学特性的方法:激光全息照相检测;目视检测。
利用热学特性的方法:红外热成像检测;热图法检测;热电法检测;红外测温等。
利用物质泄漏特性的方法:泄漏检测。
在工业领域,目前最常用的有超声波检测、射线检测、渗透检测、涡流检测、磁粉检测等,还有诸如声发射检测、泄漏检测、激光全息检测、红外线检测、微波检测等等,此外,例如机场或海关的人身及物品安全检查设备,军事上如雷达和探雷器,在医学领域中有人们熟知的B超、CT等等,甚至人们在挑选西瓜时采用敲拍听声来判断西瓜好坏,其实都属于无损检测技术的范畴。
在上述这些大致的分类中还可以进一步细分成多种方法,这里不做逐一介绍。
应当注意的是,某些无损检测方法会产生或附带产生诸如放射性辐射、电磁辐射、紫外辐射、有毒材料、易燃或易挥发材料、粉尘等物质,这些物质对人体会有不同程度的损害。因此在应用无损检测技术时,应该根据可能产生的有害物质的种类,按有关法规或标准要求进行必要的防护和监测,对相关的无损检测工作人员应该采取必要的劳动保护措施。
还应该明确的是:每一种无损