文档介绍：目录
摘要 2
前言 3
第1章、冲裁件工艺 5
: 5
裁件的精度和断面粗糙度 6
第2章、确定工艺方案 6
单工序模 7
复合模 7
8
第3章、排样图的设计及材料利用率的计算 9
冲裁件的排样 9
9
第4章、冲裁力和压力中心的计算 11
冲裁力 11
卸料力 12
推件力 13
冲压设备的选择 13
模具压力中心的确定 14
第5章、凸凹模的结构设计 17
凸模的结构设计 17
凸模的强度校核 17
凸凹模刃口尺寸的确定 18
凸凹模刃口尺寸的计算 18
第6章、其它零件的设计 21
定位零件的设计与标准 21
卸料与推件零件的设计 22
导向零件设计与标准 23
模柄的选用 23
凸模固定板与垫板 23
总结 24
参考文献 25
摘要
20世纪80年代,发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来,并发展成独立的工业部门,
中国模具工业从起步到现在,经历了半个世纪的发展,有很大成就,模具水平长足的进步,部分模具已经达到国际先进水平,但无论是数量还是质量仍满足不了市场的需求,每年仍要进口10亿美元以上的先进模具,今后我国的模具行业应不断的更新和发展,以缩小国际先进水平的差距。
、注重开发大型、精密、复杂的模具。
、加强模具标准的应用,使用模具标准不但能缩短模具制造周期,降低模具制造的成本,且能提高模具的质量。
、推广CAD/CAM/CAE技术开发新的模具。
注重快速模具制造技术,缩短模具的加工时间。
关键词: 模具,级进模,冷冲模。
前言
在当今工业生产中模具是最重要的工艺装备之一,它在锻造、铸造、冲压、塑料等各行各业的生产生产中得到了广泛的应用。由于采用模具进行生产能提高生产效率、节约原材料,降低成本,并可保证一定的加工质量、要求和精度等重要方面。尽管我国的模具制造行业这些年来发展较快,模具的设计和制造水平也越来越高,但和国外发达国家相比仍存在着很大的差距。
随着社会的进步,我国模具工业必将伴随着知识经济时代的来临而发生深刻的变革,模具结构的典型化、零部件标准化、标准化的专业化生产和商品化供应,也是今后发展的必然趋势。因而深信模具标准件行业的发展前景是非常乐观而美好的。模具标准化程度和应用水平衡量模具工业水平的重要标志。
模具应用于21世纪后,由于现代工业的迅猛发展使冷冲压技术越来越得到广泛应用,随之而来的是对冲压模具的设计与制造的技术要求越来越高。冲压模具是冲压生产的主要装备,此设计是否合理,对冲压件的表面质量、尺寸精度、生产率及经济效益影响很大。因此,研究冲压模具的设计,提高冲压模具的各项技术指标,对冲压模具设计和冲压技术发展是十分重要的。
本说明书在编写的过程中尽管注意了说明书的思想性、启发性、适用性、先进性的“五性”要求,尽可能贴近实际,收集的资料尽可能适用,但由于本人的水平和能力有限,欠妥之处在所难免,恳请各位指导老师给予批评指正。
模具是一种工具,己经与人们的生活息息相关、密不可分。同时,也是一种含有高技术含量的行业,它在各个领域都有所广泛的应用。近年来,由于模具技术的迅速发展,模具设计与制造行业,引起越来越多人们的关注以及从业人员。
模具大致可以分为塑料模具和冷冲模具两大类。而冲压加工在汽车、电子、电器、仪表、航空和航天产品以及日用品中得到了广泛的应用。20多年来,我国工业发展迅速,产品更新换代日益加速。因此,许多工业部门对冲压技术人员的需求在逐年增加,同时冷冲模具也在飞速发展。然而,多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高精度、高效率、长寿命的模具,同时也是技术密集型模具的重要代表,是冲压模具发展的方向之一。
这种模具除进行冲孔落料工作外,还可以根据零件的结构特点和成形性质,完成压筋、冲窝、弯曲、拉深等成形工序,甚至还可以在模具中完成装配工序。冲压时,将带料或条料由模具入口端送进后,在严格控制步距精度的条件下,按照成形工艺安排的顺序,通过各工位的连续冲压,在最后工位经冲裁或切断后,便可冲制出符合产品要求的冲压件。为保证多工位级进模的正常工作,模具必须具有高精度的导向和准确的定距系统,配备有自动送料、自动出件、安全检测等装置。所以多工位级进模与普通冲模相比要复杂的多,具有如下特点:
(1)在一副模具中,可以完成包括冲裁、弯曲、拉伸和成形等多道冲压工序;减少了使用多副模具的周转和重复定位过程,显著提高了劳动生产效率和设备的利用率。
(2)由于在级进模中工序可以分散在不同的工位上,故不存在