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电厂脱硫系统脱硫耐磨管道
电厂脱硫系统管道内液体含有较多的亚硫酸根,具有较强的腐蚀性,一般采用非金属管道,如衬胶管、橡胶管、PVC管等。金属管一般采用防腐不锈钢管道,但其成本较高,防磨性一般。而衬胶管道的不耐老化和不耐冲刷是其致命的弱点,就冲刷和磨损来说,弯头、三通、四通、大小头损坏最多,衬胶脱硫弯头的寿命在6个月左右,直管部分寿命也就在一年左右。就箍片陶瓷管道来说从理论上应该是没有问题,但最后还是因为密封面的问题而寿命大打折扣,看来脱硫弯头衬里的整体性真的很重要,就目前的思路来看,脱硫系统弯头的致命问题还是在材料上,没有一个合适的材料能够在高温(80度)、强酸、高冲刷的环境中保证其特性,一般的材料很难在这个环境中保持多年不坏,为解决不耐老化和不耐冲刷这个难题,整体烧结内衬陶瓷脱硫耐磨管道应运而生。
整体烧结内衬陶瓷脱硫耐磨管道包括陶瓷直管、弯头、三通、四通、大小头等管件,陶瓷弯头、三通、四通、大小头整体烧结成型在工艺上是比较困难的,将陶瓷管件整体烧制后,用特制填充料将其浇筑在钢管内部组装而成。整体烧结内衬陶瓷脱硫耐磨管道外层是钢管,内层是整体烧结内衬陶瓷管件,陶瓷管洛氏硬度为HRA80-90,硬度仅次于金刚石,该管件内壁光滑、整体密封性好,具有高耐磨、高强度、高耐腐蚀性,都决定了它的高寿命,此产品在发电厂脱硫系统上已使用一年,检查发现磨损量极小,证明此产品在脱硫系统上值得推广。但是该种产品制作成本比衬胶管道较高。
整体烧结内衬陶瓷脱硫耐磨管道与传统的不锈钢管、衬胶管、橡胶管、PVC管等有着本质性区别。采用陶瓷管件整体烧制成型后装于管道内,用特制填充料将其浇筑在钢管内部组装而成,脱硫耐磨管道衬贴氧化铝含量不低于95%陶瓷,200T干压成形,烧结温度高达1670℃,成品致密光滑,结合紧密,无接缝,表面光滑,物料对接口不产生冲击,不会产生掉块脱落断裂,冲开接口等如小瓷块粘贴方法出现的问题。内衬层5-20毫米,比离心自蔓延法生产的管道内衬层大大加厚,同时硬度和光滑度大大提高,使用寿命和效果是离心法所无法比拟的。
经中南工大粉末冶金研究所测定,陶瓷的耐磨性相当于锰钢的266倍,