文档介绍：基本概念
抽样计划:从产品批量里抽取一部分产品进行检验,然后根据不合格数或质量特性之规定界限来判断整批产品的质量状况是否合格,是建立在数理统计和概率论的基础上的。
抽样:从整体中抽取一部分样本进行检验,通过样本的质量状况去推断整体的质量状况。
①按生产程序分:来料检验、制程检验、最终检验、出货检验
②按检验数量分:全检、抽检、免检
③按检验性质分:破坏性检验、非破坏性检验
按检验场所分:固定检验、巡回检验
按抽样方式分:单次抽样、双次抽样、多次抽样
按宽严程度分:正常检验、加严检验、减量(放宽)检验
抽检适应的场所
检验属于破坏性试验者
允许有某种程度之不良品存在者
欲减少检验时间和经费者
需促进供应方加强质量管理的情况
产量大、批量大、连续生产无法做全数检验者
抽样检验的缺点
把合格批误判为不合格批
把不合格批误判为合格批
请注意:a 批合格并不等于批中的每个产品都合格
b 样本的不合格率不等于提交批的不合格率
抽样检验之用处
允许批量中有一定比率的不良品,在经济的角度是合理的
抽检可避免破坏性造成的损失
抽检数量少、费用少、省时、成本低
抽样计划简介:
抽样计划可以由自已定或双方商量约定,现在国际上流行的抽样计划标准为ANSI/ASQCZ —1993(美国国家标准),即我们现在常用的MIL---STD---、法国标准NFX06—002、德国标准DIN40080、意大利UNI42—48、国际标准ISO2859等同,这套标准是依据大量的数理统计和概率理论制定的计数调整型标准。
MIL—STD—105E标准含义:
M——Material 材料
I——Inspection 检验
L——Level 水平、水准
STD—Standard 标准
105—序号
E——版本
检查水平
AQL值优先值,公比是,,最大为1000,共26级。本公司通常用的AQL值为:
工序
严重缺陷
主要缺陷
次要缺陷
进料检验
制程检验
最终检验
出货检验
检查的严格度与转移规则:
有正常、加严及放宽三种严格度。
正常检验:当过程平均量接近合格质量水平所进行的检查。
加严检验:当过程平均量显著劣于合格质量水平进行的检查。
放宽检验:当过程平均量显著优于合格质量水平进行的检查。
转移规则一般检查均从正常开始,如下图所示:
连续10批被允收且总缺点数或不良品未超过限定数且生产稳定
放宽检验
有一批被拒收或允许该批但该批之不良数或缺点数在AC和RE之间或生产不稳定、停滞
开始
五批中有二批被拒收
正常检验
连续五批被允收
加严检验
停止检验
连续十批仍在加严检验状况
查阅正常单次抽样表的步骤:
确定批量的大小
确定检查水平
MIL—STD—105E 提供了三种一般检查水平:I、II、III和四种特殊检查水平S-1、S-2、S-3、S-4。我们通常采用的一般检查水平LEVET II。
定样本大小字码
出不合格判定数(RE)和合格判定数(AC)。(从样本大小字码所在行水平向右和确定的合格质量水平所在列相交处读出判定数组[AC、RE],若在相交处是箭头,则沿着箭头方向,读出箭头所指的第一个判定数组[AC、RE],所得到的[AC、RE]即是[合格判定数,不合格判定数]。
附表1:
MIL—STD—105E 样本大小字码表
样本大小字码
批量范围
特殊检查水平
一般检查水平
S—1
S—2
S—3
S—4
I
II
III
1 至 8
9 至 15
16 至 25
26 至 50
51 至 90
91 至 150
151 至 280
281 至 500
501 至 1200
1201 至 3200
3201 至 10000
10001 至 35000
35001 至 150000
150001 至 500000
大于或等于500001
A
A
A
A
B
B
B
B
C
C
C
C
D
D
D
A
A
A
B
B
B
C
C
C
D
D
D
E
E
E
A
A
B
B
C
C
D
D
E
E
F
F
G
G
H
A
A
B
C
C
D
E
E
F
G
G
H
J
J
K
A
A
B
C
C
D
E
F
G
H
J
K
L
M
N
A
B