文档介绍：数控系统故障报警及处理数控系统故障报警及处理
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发生故障时的处理方法
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调查在什么情况下发生故障
z ①「何时」发生的故障?
–·故障发生的日期及时刻?
–·是否是运行时发生的?(运行多久发生
的?)
–·接通电源时发生的?
–·是否在打雷、停电或对电源有干扰时发
生的?
–发生了「几次」故障?
–·只出现过一次?
–·多次出现?(发生的频率,几次/小时,
几次/日,几次/月)
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z ②「进行了何种操作」,后发生的故障?
–·C是何种方式?
( 方式存储器方式方式返回参考点方式?)
– JOG / /MDI /
–·程序运行时的情况⋯⋯
发生故障时,程序执行到什么位置?
• 1)
• 2)程序号/顺序号?
程序的内容?
• 3)
是否在轴移动中发生的?
• 4)
• 5)是否在 M/S/T代码执行中发生的?
发生故障时是否在执行程序?
• 6)
–·再次进行同样操作时是否发生同样故障?(确认故障再现
性)
–·是否在输入/输出数据时发生的故障?
z <进给·主轴方面的因素>
–·当发生了与进给轴伺服有关的故障时。
( )是否在低速进给,高速进给都发生故障?
– 1
z (2)是否某一特定轴移动时发生的故障?
z ·发生了与主轴有关的故障时。
–故障是在何时发生的?(是在接通电源时,加速时、减速
时还是通常运转时发生的)
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z ③发生了「何种故障」?
–·在报警显示画面上,显示什么报警的内容(对于300到599
号报警,首先要确认是哪个轴发生的报警。)
–·画面显示是否正常?
–·如果加工尺寸不准确
•(1)误差多大?
•(2)位置显示画面的尺寸是否正确?
•(3)偏置量设定是否正确?
z ④关于其他信息
–·装置附近是否有干扰发生源?
故障发生频率低时,考虑电源电压的外面干扰等因素
•
影响,要确认在同一电源上是否还连接其他机械及焊
接机,如果连接了的话,应检查这些设备运行与发生
故障间有无联系。(干扰电源的检查)。
–·在机床方面,对干扰是否采取了对策。
–·对于输入电压应确认以下几点。
–(1)电压有无变动?
–(2)有无相间电压差?
–(3)是否供给正规的电压?
z ·控制单元周围温度是多少?
z ·控制单元上是否有较大振动?
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z ⑤与FANUC服务中心联系时,请确认下述各项内
容:
–(C装置名。
–(2)机床厂名、机床型号。
–(C 软件系列/版数。
–(4)伺服放大器及伺服电机的规格(发生与伺服有
关的故障时)。
z ·CNC装置、伺服/主轴放大器的安装位置,请
参照机床厂的安装图。
z ·FANUC规格用以下形式显示:
–伺服/主轴放大器⋯⋯A06B—□□□□)—H□□□
–伺服/主轴电机⋯⋯A06B—□□□□—B□□□(□表
示数字)
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报警履历画面
z 记录NC中出现的报警,可记录25个最新报警。
第26个及之前的记录,按顺序自动清除。
(1)按[(OPRT)]
软键。
(2)按〔CLEAR〕软
键、可清除报警履历。
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报警显示
1. 根据以下参数的设定,发生外部报警
( 1000~1999 号)或用户宏程序报警
(3000~3999 号)时,报警履历中不仅可存储
报警号,还可存储信息。
2. 设定成不存储信息,或没有输入信息时,仅
显示「外部报警」或「用户宏程序报警」
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系统报警履历
z 最多可记录三条系统报警,有关这些系统报警
的信息在系统报警履历中都有显示。
系统报警履历显示。
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外部操作信息履历
z 外部操作信息作为记录保存,可以在外部操作
信息履历画面查看保存的记录内容。
–画面显示
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