文档介绍：工艺管道施工方案
此部分包括了热风炉区、助燃风机站区、TRT系统及综合管网所有蒸汽、压缩空气、氧气、氮气、焦炉煤气、冷热空气、冷却水、除尘等介质管道的主要施工方法。
一、工序流程
熟悉图纸及有关技术资料→原材料检验→卷管、弯管及管件制作→管道、阀门及附件检验→管道、阀门及附件酸洗脱脂、钝化(仅指氧气、氮气管)→支、托架制作安装→管道安装→焊接→试压→防腐→绝热(仅指蒸气、热空气管)→吹扫或冲洗→交工验收。
二、管道安装要求及方法
1)安装前,认真熟悉图纸,并作好技术交底,对管道、阀门及附件按图纸、国家规范要求进行检查,发现问题找有关部门及时解决。
2)预制管道按管道系统号和预制顺序号进行安装;
3)管道安装的主要顺序是先主干管后支管;
4)管道安装时,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕,斑点等缺陷;
5)法兰连接应与管道同心,并应保护螺栓自由穿入。法兰间应保持平行,‰,且不大于2mm。不得用强紧螺栓、加偏垫、多层垫的方法消除歪斜。
6)管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度,当管子DN<100时,允许偏差为1mm,当DN≥100时,允许偏差为2mm,但全长允许偏差均为10mm;
7)管道连接时,不得用强力对口等方法来消除接口端面的空隙、倾斜、错口或不同心等缺陷;
8)管道与设备的连接应在自由状态下进行;
9)穿墙及过楼板的管道,应加套管,且管道焊缝不宜置于套管内,管子与套管之间的缝隙应以不燃性纤维材料堵塞严密;
10)当管道安装工作有间断时,应及时封闭敞开的管口;
11)安装较大直径的钢板卷管(如:煤气管、冷热空气管、除尘管等)时,应在地面进行组对,组对长度根据现场吊装条件和机具能力而定,尽量减少高空作业,地面组对采用对接焊,不得使用搭接板连接。
12)管道安装合格后,不得承受设计以外的附加载荷;
13)管道安装的允许偏差应符合下表的规定:
项目
允许偏差
坐标
架空及地沟
室外
25
室内
15
埋地
60
标高
架空及地沟
室外
±20
室内
±15
埋地
±25
水平管道平直度
DN≤100
21‰最大50
DN>1000
31‰最大80
立管铅垂度
5L‰最大30
成排管道间距
15
交叉管的外壁或绝热层间距
20
注:L—管子有效长度;DN—管子公称直经。
14)对于蒸汽管道的安装所使用的弯头应该采用热力弯头;
15)冷却水管道最高点放气管,及最低点放水管的焊接应在管道安装前进行。
16)氧、氮气管道应按《氧气安全规程》《氧气、高纯气体及稀有气体管道施工说明》进行,焦炉煤气管道安装应保证其坡度及坡向。
17)氧、氮气管道焊接按照要求,进行χ射线探伤,其要求如下:
管道介质
设计压力
管道类别
探伤等级
比例
固定口
活动口
氧气

Ⅱ类
Ⅱ
100%
100%
40%
18)PPR管道下料采用钢锯切割的方法切割,连接方式有如下两种:
(1)承插式连接:由于这种管子热膨胀收缩性大,当连接时,先将承口加热,然后再将另一根管子的插口磨光、削尖,把该插入的深度标出来,涂上热熔胶,并迅速地将其插入被加热软化的承口内,待管内冷却收缩后,便可紧密牢固。