文档介绍：罐式煅烧炉
创建时间:2008-08-02
罐式煅烧炉(retortc alciner)
在固定的料罐中实现对炭素材料的间接加热,使之完成煅烧过程的热工设备。罐式煅烧炉是炭素工业中被广泛采用的一种炉型。煅烧时原料由炉顶加料装置加入罐内,在由上而下的移动过程中,逐渐被位于料罐两侧的火道加热。燃料在火道中燃烧产生的热量是通过火道壁间接传给原料的。当原料的温度达到350~600℃时,其中的挥发分大量释放出来。通过挥发分道汇集并送入火道燃烧。挥发分的燃烧是罐式煅烧炉的又一个热量来源。原料经过1200~1300℃以上的高温,完成一系列的物理化学变化后,从料罐底部进入水套冷却,最后由排料装置排出炉外。完成了热交换的废烟气送入余热锅炉,利用其余热生产蒸汽,或送人换热室预热供燃料和挥发分燃烧的空气。
基本构造    罐式煅烧炉由炉体(包括料罐、火道、四周大墙,有的还有换热室)和金属骨架以及附属在炉体上的冷却水套、加排料装置、煤气(或重油)管道等几部分组成。(见图)
料罐和火道是炉体最重要的组成部分,料罐按纵横方向成双排列,连同它两侧的四条火道构成一组,一台炉可有3~7组。料罐的水平截面为两端是弧形的扁长形,罐壁垂直或略向外倾斜,后者即所谓斜罐式煅烧炉。对煅烧含挥发分较高的延迟焦,斜罐可以使下降的料层松动,减小结焦造成堵炉的危险。火道在料罐高度上分6~8层,烟气在火道内是一长“之”字形路线。料罐和火道都处于高温,工作条件恶劣,而且还要求罐壁导热性好,气密性高,故采用壁厚为80mm的硅质异型砖砌筑。
炉体的中部是几组料罐和火道,外部四周是大墙。在大墙中设有挥发分和预热空气通道。煅烧过程中排出的挥发分从罐上部的逸出口流出,由位于炉顶部的集合道把同组中的挥发分汇集,然后经大墙中的通道,才能送到燃烧口和需要补充热量的火道进行燃烧。经换热室或炉底空气预热道预热过的空气,也要通过大墙中的通道才能送到煤气(或重油)和挥发分的燃烧点供其燃烧。为了控制挥发分和预热空气的量,专门设有拉板砖进行调节。另外在大墙上还设有很多火道观察孔、测温测压孔,便于炉子的操作和监控。大墙采用黏土质耐火砖、保温砖和红砖砌筑。
在炉后不设余热锅炉的时候,为了利用废烟气的余热,可设换热室。换热室由黏土质的格子砖砌筑,废烟气和空气按各自的通道交错流动进行换热,通过格子砖,废烟气温度由1000℃降为500~600℃,而空气则被预热到400~600℃。开发预热空气助燃,不但提高煅烧温度,还节约燃料,当改用延迟焦作原料后,大量挥发分的燃烧,不但满足了煅烧温度的要求,而且还大大富裕,采用换热室的形式已不能充分利用这部分热量,所以被余热锅炉取代。
整个炉体用金属骨架支撑和紧固。冷却水套悬挂在料罐的底部。煅烧好的料通过冷却水套即被冷却到100℃以下。加、排料装置分别位于炉顶和冷却水套下面。加排料方式和设备结构形式虽然不同,但对其总的要求都一样,即连续均匀地加、排料,且在较大范围内能调节加、排料量;密闭性能良好,不允许漏进空气造成料的氧化,牢固可靠,便于维护。加、排料装置的结构见煅烧炉用机械设备。
分类罐式煅烧炉按其结构特点分类如下:
(1)按料罐数量分,有6罐炉、12罐炉、16罐炉、20罐炉、24罐炉、28罐炉等。因为炉子以组为单元,而一组有4个料罐,所以炉子的料罐数是4的倍数。
(2)按料罐的形状分