文档介绍：经验交流
自控日用瓷高温(还原焰)轻型隧道窑的
设计及热工特征
贺燮炎
湖南国光集团群力陶瓷有限公司醴陵
、前言烧成温度℃
烧成周期~
自控日用瓷高温轻型隧道窑的结构设计是在传烧成气氛还原焰
统隧道窑的基础上进行创新而发展起来的,但它摆助燃风温度℃左右
脱了传统隧道窑的复杂而严格的结构模式。采用新控制方式工业计算机、(人工智能)
工艺、新材料多功能的高温耐火绝热材料的复合体热耗() 瓷~
和轻型碳化硅窑具,使窑体结构简化,窑体轻而薄排出烟气温度< ℃
的复合体,大大地增强了隔热性能。但它仍然沿用
传统隧道窑的多通气幕的构造形式,开拓创新,完、轻型隧道窑主要结构设计
善了连续式窑炉的先进性和科学性。显著的成效是
节约能源,降低消耗。· 轻型化窑体
窑炉结构的设计,可比作是“硬件”设计。包轻型隧道窑窑体采用多种绝热性能强的复合材
括钢结构构造设计;高温窑体砌体的结构及材料组料组合成墙体。内衬高温莫来石轻质砖,其密度低,
合的设计;燃烧系统的设计;自动控制系统的设计抗火焰冲刷性强,绝热性能好。轻质聚轻砖为中间
和窑炉安全系统的设计。不断研讨和探索新轻型隧绝热砖,高温硅酸纤维为填充体,外墙采用高铝轻
道窑结构和目的。质的复合墙体。摆脱了传统隧道窑使用垂直耐火材
本文结合工程实施探讨日用瓷高温轻型隧道窑料,窑样厚,窑体笨重,蓄热散热量大,热损失大。
的设计,以求与同行共同探讨,促进我国陶瓷工业从而烧成周期长、温差大、热效率低。
窑炉技术的不断创新和发展。连续式轻型隧道窑窑体在正常运行中处于稳态
传热过程,其窑体材料主要有足够大的热阻以减少
、轻型隧道窑主要技术参数散热。连续式窑有停窑、烘窑及窑温波动这些非稳
态传热问题,因此减少窑体蓄热以求快速烘窑、停
窑全长窑,并有利自动控制。所以连续式窑窑体轻型化是
窑内有效高度明确的发展方向。
窑内有效宽度· 悬挂式平吊顶
窑车坯垛高度传统隧道窑窑顶多采用弧形拱,拱砖用重质砖
燃料液化石油气、天然气砌筑,上面覆盖着厚厚的保温材料。弧形拱有水平
烧成品类日用瓷推力,向外扩张,需两侧立柱和横向拉杆承重,而

· ·
经验交流
轻型隧道窑与传统隧道窑窑体热特征比较表: 表
总厚度单位面积质量散热热流密度外表面温度总热阻单位面积蓄热
结构型式说明
( ) ( ) (℃) ( ℃) 量( )
传统隧道
重质砖组合样体
窑墙体

轻型隧道轻质砖组合样体纤
窑墙体维模块组合窑体
注:蓄热量是指窑墙从常温到达稳态时的蓄热量。
拱顶的自重由墙体承受。轻型隧道窑悬挂式平吊顶热带窑道上下部温差。
其结构使窑顶和窑墙脱开,窑顶的自重力不再作用轻型隧道窑窑体烧成带横断面详见图一
于窑体,而全由钢架立柱承受,横推力几乎为零。弧· 窑头封闭气幕结构
形拱的最大缺陷是预热带,坯垛顶面与拱顶之间形位于预热带进口端,在车位处,设置窑头封
成一个大的空间,窑道上部切面大,在烟气几何压闭气幕。气体以一定速度从窑顶及侧墙分散进入,
头的作用,上部流过的热烟气多而温度高,而坯垛入窑后风速降低,部分速度头转变为静压头,使该
中下部温度低,形成窑道切面上下部温度