文档介绍：温度制度、压力制度、烧成气氛

图1-18
操作要求:窑内的温度制度容易控制;
窑内温度应均匀
(烧成曲线)
升温速率、升温时间(升温曲线)、最高烧成温度、保温时间、降温速率、降温时间(降温曲线)。
决定因素:所烧制品的种类
影响因素:燃料的种类、热值、消耗量、空气过剩系数、一次空气与二次空气的比例及温度等
预热带:前高后低、上高下低、中间高两边低
烧成带:均匀
冷却带:后高前低、下高上低、中间高两边低
但对某一砖垛:预热带:中间低两边高
冷却带:中间高两边低(传热学)
隧道窑内温度分布特点
温度的控制:
烧成带——控制两侧喷枪的燃料量进行温度控制;
冷却带——改变冷却风机的鼓风量及抽热风机的抽风量来保证产品的冷却速度及冷却带的温度曲线;
预热带——改变窑头排烟机的排烟量
温度的检测与控制
烧成曲线是保证烧成产品质量的主要工艺参数,只要保证预热带、烧成带和冷却带的温度曲线符合工艺要求即可。
温度的检测多采用接触式的测温热电偶,配以非接触式红外辐射高温计。
预热带温差产生的原因及消除措施:
⑶窑车蓄热
⑷砖垛码放不合理
原因:
⑴偏流现象:窑内热气流在上部流动,流速大于底部流速
⑵负压造成冷热气体分层:负压导致冷空气从窑体不严密处漏入窑内,并向下流动
消除预热带温差的措施:
⑴窑底均压平衡
(窑车上下压力平衡,避免冷热气体分层----主要措施)
措施:①分段抽鼓风,②多挡板
图1-19
⑵加强密封(砂封、曲封、取消窑底检查廊)
⑶设置窑顶气幕:一定压力的气体由气幕砖的喷射通道,与窑内气流成一角度喷出,在顶部形成一道道气幕。
图1-20
①耐热风机把预热带的热气体由窑顶小孔抽出,通过窑顶、窑墙通道送入窑内;
②喷射器将窑内砖垛下部的气体引射到窑内上部,形成窑内上下气流循环。
⑷窑内横向循环

图1-21
7
5
⑸增热循环:
排烟孔抽出的烟气与增热炉出来的烟气混合后,从窑顶重新送入窑内各砖垛间,使烟气上下循环,可以加快对流换热,降低上下温差。