文档介绍：解析含碳混合锌矿石选矿技术
郑州市华昌机械制造有限公司
我国铅锌资源十分丰富,遍布全国各地,全国铅锌生产矿山数百个,铅锌比例为1∶1至1∶5,锌含量较高,目前已知的锌矿物58种,工业利用有7种,其中闪锌矿约占锌矿总量的90%以上。由于氧化锌矿石结构复杂,含泥高,迄今对氧化锌矿石的回收仍不令人满意。因此在有效回收硫化锌的同时,综合回收氧化锌矿物显得十分有意义。
一、矿石性质
陕西某地含碳混合锌矿为海相沉积成因的碳酸盐类型,矿石中主要金属矿物为闪锌矿、黄铜矿、黄铁矿、褐铁矿、菱锌矿等,主要脉石矿物为白云石、方解石、石英、碳质,碳以有机碳为主。
闪锌矿主要呈自形、半自形或它形粒状晶体,嵌布粒度不均匀。氧化锌矿物主要为菱锌矿,嵌布呈很细小的粒状晶体,~,并与黄铜矿形成锌、铜硫化物固溶体结构。脉石矿物主要为白云质灰岩,90%以上为硅化白云质大理岩。原矿多元素及锌物相分析结果见表1、表2。
表1 小型试验原矿多元素分析结果
成分
Zn
Cu
Pb
As
S
Ag
SiO2
K2O
Na2O
CaO
MgO
C
质量分数

表2 原矿锌物相分析结果
二、浮选条件试验研究
(一)脱碳与不脱碳试验
在粗磨细度-74μm 65%条件下,加松醇油24g/t,进行脱碳与不脱碳试验。试验结果见表3。表3试验结果说明,采用预先脱碳浮选,可获得锌品位40%以上的锌精矿,而不脱碳浮选,锌精矿品位不到30%,碳对锌精矿品位影响明显。
(二)磨矿细度试验研究
原矿预先脱碳后按“先硫后氧”原则,并以硫化锌为主进行了磨矿细度试验。试验条件为石灰1000g/t、硫酸铜400g/t、31号黑药60g/t、丁基黄药40g/t。试验结果见图1。图1磨矿细度试验结果说明,当磨矿细度达到-74μm 65%时,可获得锌品位45%、锌回收率87%以上锌精矿。磨矿细度再增加锌回收率略有上涨,但锌品位却大幅度下降,因此确定磨矿细度为-74μm65%。
表3 脱碳与不脱碳试验结果
图1 磨矿细度对浮选的影响
1-锌品位;2-锌回收率;下同
(三)pH值对浮选结果的影响
石灰是硫化锌浮选常用的pH值调整剂,石灰不仅价廉,还可以有效地抑制黄铁矿,而且对矿泥有凝聚作用。与其它调整剂对比表明,石灰对该矿样浮选效果比较理想。图2试验结果说明,pH值10左右为宜,pH>11时,由于泡沫黏度增加,矿泥及杂质带入锌精矿,导致浮选过程恶化。
图2 pH值对浮选的影响
(四)硫酸铜对试验结果的影响
硫酸铜是闪锌矿的有效活化剂,由于硫酸铜是强酸弱碱的盐,在水中完全电离,使溶液呈弱酸性,因此最好在酸性或中性矿浆中使用。但实际生产中矿浆pH值受各种药剂的影响,Cu2+活化闪锌矿只能在碱性矿浆中进行,此时一部分铜离子变成碱式铜,因而消耗了硫酸铜用量。图3试验结果说明,随着硫酸铜用量的增加锌品位和锌回收率都在上升,而硫酸铜用量大于500g/t时,锌品位和回收率逐渐下降。确定硫酸铜用量500g/t为宜。
图3 硫酸铜对浮选的影响
(五)捕收剂31号黑药对浮选的影响
硫化锌经硫酸