文档介绍：压力管道论文
压力管道焊接质量控制
[摘要]:
本文主要通过对钢质压力管道焊缝质量缺陷产生原因进行分析,论述了如何针对焊接过程、焊接质量检验两方面采取控制措施,从而实现管道焊接施工质量控制
的目标。
[关键词]:
钢质压力管道焊接质量控制焊缝质量缺陷焊接过程控制焊接质量检验
[引言]:
工业建设项目钢质压力管道(以下均简称为管道)通常采用焊接方式连接,因此,焊接是管道安装中最关键、最重要的一道工序。影响管道焊接质量的因素较多,主要有管材和焊材的质量、焊工的资格和操作能力、焊接施工工艺和操作过程等。
管道焊接质量控制有几个重要环节:材料质量控制、焊接过程控制、焊接质量检验。材料质量控制是首要前提,焊接过程控制、焊接质量检验是必要条件。如果忽略了过程控制,仅靠最终检验的手段来控制,管道焊接质量容易产生隐患。因为大多数管道焊缝质量检验不是进行100%检验,而是按规范规定抽取一定比例检验,未抽检到的焊缝的质量存在不合格的可能性。管道焊接质量必须重点针对这三个环节采取控制措施。
管道焊缝质量缺陷的分类:
焊缝质量缺陷分表面质量缺陷和内部质量缺陷两类。
焊缝表面质量缺陷主要有裂纹、气孔、夹渣、咬边、未熔合、焊瘤、未焊透、根部收缩、余高过大、外观成形凹凸不平、角焊缝厚度不足或焊脚不对称情况等。
焊缝内部质量缺陷主要有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透等。
几种焊缝表面和内部质量缺陷示意见图1:
图1 焊缝表面和内部质量缺陷
几类重要焊缝质量缺陷产生的原因:
未焊透:
电流强度不够,运条速度太快;
管道组对时,坡口的钝边太厚或间隙太小;
焊条角度不对以及电弧偏吹;
焊件散热速度太快使焊融金属迅速冷却。
气孔:
熔化金属冷却太快,气体来不及从焊缝中逸出:如风速过大、温度较低,或者焊工操作技术不良;运条速度太快,使焊肉很薄,冷却过快,气体来不及从焊缝中逸出;
电弧太长或太短。电弧太长使空气浸入熔池,太短则阻碍气体外逸;
焊条受潮;
焊件及焊条上沾有油漆、油污等,受热后放出气体浸入熔池;
基本金属及焊条化学成分不当,含碳气过多,所含的合金成分使铁水发粘,使熔渣粘度太大,阻碍气体外逸;
裂纹:
焊接材料化学成分不当。碳及合金成分(铬、钼、锰)含量多,以及含磷、硫,促使产生裂纹;
对于可淬性高的钢,焊接措施不当,如未进行预热或退火等;
管道组对不正确,如焊低碳钢时坡口小,间隙小,导致填充金属少,强度低,焊缝冷却快,应力较大,以致产生裂纹;
点焊处尺寸较小,受外力或焊接应力作用而破裂;
其他具有尖角的缺陷(如针状气孔、咬边、未焊透等)未检查并及时修复,由于应力作用而发展成裂纹。
管道材料和焊接材料进场检验措施:
管材和焊材直接决定了管道焊接质量,各生产厂家的生产技术水平、产品质量参差不齐,材料进场前的运输、保管等环节也会使材料的质量受到影响。做好管材和焊材进场检验是管道焊接过程质量控制的首要环节。材料检验的内容主要有以下几方面:
对材料质量证明文件进行检查:
检查生产厂家名称、出厂合格证、生产技术标准、质量证明书、产品标识。
管材质量证明书件主要应有名称、规格、型号、数量、钢号、炉号或生产批号、化学成分,以及抗拉强度、屈服点、延长率、压扁、弯曲、水压试验结果等机械和力学性能、工艺性能、晶间腐蚀、金相试验、热处理和探伤结果等内容。
焊材质量证明书主要应有名称、类别、牌号、规格、批号、熔敷金属的化学成分和力学性能、外观检验和抽样焊接检验结果等。
材料外观质量检验:
主要检验管材、管件的表面锈蚀情况和焊缝,焊条药皮有无脱落、受潮、开裂等情况,焊条或焊丝表面洁净度。
实测实量检验:
主要检测管材和管件的壁厚、外径的尺寸是否与设计选定的材料标准系列相符,管口椭圆度等偏差值是否满足材料规范要求。
对管材、管件的材料性能和化学成分抽样复检:
一般出现以下情况时,需要对管材、管件的材料性能和化学成分进行抽样复检:
到货的管件实物标识不清或与质量证明文件不符,或对产品质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议,供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位。
国家规范有明确规定的,如合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查,并应做标记。
管道焊接过程控制措施:
焊接过程控制主要从焊接施工工艺、焊工资格和能力、焊接操作过程三方面入手。
焊接施工工艺控制:
制定焊接施工工艺:
焊条、焊丝及焊剂的选用,应根据焊接接头两侧母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理使用条件及施工条件等因素确定;
焊接工艺应明确管道母材的类别号和组别号、焊接接头形式及简图、适用此焊接工艺的管道直径和壁厚范围、焊接位置和焊接方向、焊接方法和机
械化程度