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岢懈忠绷豆ひ沼呕琖电弧炉冶炼环节直接或间接的影响电弧炉工艺优化年第卷第炼钢王超厍,陈列醯戮,张兵轴承钢是特殊钢中最具代表性的钢种之一,其质量很大程度上决定了机械产品的精度、性能、寿命与运行的可靠性V岢性诠噬纤赜小肮ひ档心脏”的说法,轴承钢的质量水平也成为一个国家钢铁冶炼水平的标志之一V岢懈种柿康幕要求是纯净和组织均匀,据统计,由非金属夹杂物和碳化物不均匀性造成的冶金质量缺陷所引起的失效占总失效的%。钢中非金属夹杂物主要来源是在冶炼过程中产生的脱氧产物,在钢液凝固时析出氧化物和硫化物,另外,钢渣混冲出钢时残留在钢中的渣、连铸过程中钢液对耐火材料的侵蚀以及钢液的二次氧化等,也是夹杂物的来源西宁特钢股份有限公司韵录虺莆鞲实际生产过程中存在以下问题:鹾拷细撸不稳定,氧质量分数平均在ד左右,高于国内ד以下的先进水平;性游锵赶夹杂物级别较高,粗系夹杂物也有出现。根据西钢的设备和工艺狶疺贫ǜ咛几踔岢懈忠绷豆ひ沼呕桨浮⑼蜒剂和精炼渣组成设计的试验方案,以提高钢液的纯净度,为连铸提供质量稳定的钢液。钢液纯净度,对入炉原料和电弧炉冶炼工艺进行优化,,陕西西安;髂馗止煞萦邢薰荆嗪N髂摘要:钢液的纯净度是提高轴承钢连铸坯质量的关键因素之一,而冶炼工艺以及预脱氧剂、终脱氧剂、。针对岢懈忠绷逗精炼工艺中的不足,提出优化方案,并进行工业性试验,优化了轴承钢的冶炼、精炼工艺,使钢液的纯净度得到显著的提高。关键词:轴承钢;纯净度;脱氧剂;工艺优化中图分类号:文献标识码:恼卤嗪牛.,珻;,猰甀.··.琘—珻琙甔.,琗:,篵籧;;基金项目:陕西省教育厅专项基金作者简介:,讲师,博士生,从事电弧炉、连铸新技术的研究以及连铸的数值模拟。
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类别百—丁5—原料制度电炉冶炼工艺的优化从图煽闯觯刂浦盏愠≥ィ配料,确保熔清时训ィ绷恫僮蜒跫恋难≡裼胗昧可杓试验材料脱氧工艺试验试验结果及分析硼輔.%,在此基础上进行脱氧工艺试程取样分析钢中氧含量,选取有代表性的第王超,等:岢懈台炼工艺优化杂物含量。低熔点有色金属元素如、、、、元素的带入,会使轴承表面出现软点、硬度不均等,国内外的相关标准和技术协议对此都有严格的规定。因而,为了降低钢水中的杂质含量,应严格控制入炉废钢的质量,采用精料原则,减少含有色金属元素的废钢人炉量。具体方案为适当多配含量低的生铁,每炉配加量为一奔跎进口废钢配加量,控制每炉配加量韵拢余为国产废钢。初炼炉为电弧炉,主要任务是快速提供低磷、温度合适和化学成分控制准确的钢水,减少精炼炉的负担。在原有的工艺下,电炉采用大供氧量操作以及操作上的不协同,造成出钢终点碳含量偏低,不仅影响金属物料与合金料的收得率,而且使氧化终点钢水中氧的含量偏高,增加了炉后脱氧的负担,导致成本上升。对终点碳的准确控制。可参考图佳跗胶馇咚綶。对控制钢中低的氧含量非常关键。在电弧炉采用际酢⒙盘家谎跚氧枪氧流量/指峙缛肓,碳枪喷碳量/畲/设备条件下,进行科学中,及时地造泡沫渣,并且根据人炉废钢的碳含量相应调整吹氧的工艺参数,加大对脱碳的过程控制,使钢水质量得到保证。炼钢生产中,脱氧剂一般为、等,但是相应的脱氧产物、群难从钢中完全去除而成