文档介绍：各种果蔬榨汁机的特点及选用
中国农业大学张绍英
果汁生产的核心工序是榨汁工序,而榨汁机是榨汁工序的关键设备,榨汁机性能的优劣直接影响和决定着产品的质量、成本和加工企业的经济效益,其作用至关重要。因此,应客观、准确了解各种榨汁机的工作特点,以便做到正确、合理地选用,满足生产要求。
果汁工业化加工在国外已有百年的发展历史,已形成较完备的生产工艺,并开发有多种生产规模大、加工手段先进、产品质量优良的成套加工设备,大规模果汁加工厂生产规模日处理原料可达1,000 t。作为关键设备的榨汁机,目前已被国内外企业普遍采用的多达十几种机型。常用的榨汁机有以下几种。
裹包榨汁机的榨汁机理是将果糊包于滤布内并多包叠摞,然后对其施加机械压力(液力、气力、机械力),使游离细胞液排出,同时,压裂部分细胞使细胞液排出从而达到榨汁目的。
裹包榨汁机是历史最悠久的榨汁机,有层叠式、木桶式、单工位、多工位等多种形式。裹包榨汁机结构简单、工作可靠、操作简便灵活。 Mpa,可用于出汁困难的水果和蔬菜,如苹果梨、生姜、芹菜等多纤维果蔬品种的榨汁作业。
裹包榨汁机适用性广,物料受压时间长,排汁面积较大,其出汁率在各种榨汁机中是最高的。但裹包榨汁机为批式作业,工作不连续,装料、卸料都为人工作业,用人多、生产率较低。尽管有双工位、三工位机型,由于各工位仍为手工作业,生产率很难提高,且卫生条件差。裹包榨汁机结构简单,购置费用低,一般作为小型加工厂榨汁设备及实验室用设备,生产率在3 t/h以下。
螺旋榨汁机是利用一个或两个合并为一体的机筒内旋转的变螺距螺杆来输送果糊,通过螺距、槽深变化和出口阻力调整,使机筒内的果糊在输送过程中受压,使得果汁通过机筒四周的细孔筛网排出来完成榨汁作业的。螺旋榨汁机在榨汁过程中对果糊有剪切、搓擦作用,可进一步对果糊起到破碎作用。
螺旋榨汁机
螺旋榨汁机是果汁工业化加工传统设备,有单螺旋、双螺旋两种类型,也是最早投入使用的连续工作的榨汁设备。螺旋榨汁机可对果糊产生很高的压榨力,可用于质地较硬的水果和蔬菜的榨汁作业。但由于排汁面积小,筛孔粗大,使螺旋榨汁机出汁率很低(60%左右),并且果汁中果肉含量高。一般用于纤维含量高或出汁容易的果蔬品种或带肉果汁的生产,如用于葡萄榨汁等。
带式榨汁机的工作原理是利用两条张紧的环状网带夹持果糊后绕过多级直径不等的榨辊,使得绕于榨辊上的外层网带对夹于两带间的果糊产生压榨力,从而使果汁穿过网带排出。
带式榨汁机具有结构简单、工作连续、生产率高、通用性好、造价适中等特点,可制造带宽2m以上,处理能力20t/h以上的超大型榨汁机。 MPa左右,采用普通的带压工艺新鲜国光苹果的出汁率可达75%以上,采用浸提工艺出汁率可达85%以上,因此,带式榨汁机是大型果汁加工厂常采用的榨汁设备。
带式榨汁机的主要缺点是榨汁作业开放进行,果汁易氧化褐变,卫生条件差;整个受压过程物料相对网带静止,排汁不畅;网带为聚酯单丝编织带,张紧时孔隙度较大,果汁中的果肉含量较高;网带孔隙易堵,需随时用高压水冲洗;果胶含量高及流动性强的物料易造成侧漏,布料宽度较窄,生产率下降;浸提压榨工艺得到的产品固形物含量