文档介绍：摘要
我国的钢铁企业为了节约生产成本,探索了多种节能降耗的手段,而高炉喷煤是钢铁企业降焦比增效益的有效途径。我国对高炉喷煤技术的开发和应用尽管较早,但从近几年的发展情况来看,国家产业政策对高能源消耗进行了限制,高炉要想在激烈的竞争环境中取得生存和发展,只有努力寻求技术创新和进步,着力降低能耗,提高经济效益,减少和控制污染。
关键词:高炉喷煤;工艺流程图;磨煤机;干燥炉
目录
前言 3
第一章绪论 3
第二章高炉喷煤工艺介绍 4
第三章磨煤机. 6
第四章干燥炉 9
前言
;世界最早的工业应用即是根据这一设想于1840~1845年间在法国博洛涅附近的马恩省炼铁厂实现的。高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤粉或烟煤粉或这两者的混合煤粉,以替代焦炭起提供热量和还原剂的作用,从而降低焦比,降低生铁成本,它是现代高炉冶炼的一项重大技术革命。由此背景引出本次毕业设计的题目高炉喷煤工艺流程。课题主要阐述了高炉喷煤工艺流程的粉吹和喷吹工艺全过程。
第一章绪论
目前高炉喷煤对现代高炉炼铁技术来说是具有革命性的重大措施。它是高炉炼铁能否与其他炼铁方法竞争,继续生存和发展的关键技术,其意义具体表现:
(1)以价格低廉的煤粉部分替代价格昂贵而日趋匮乏的冶金焦炭,使高炉炼铁焦比降低,生铁成本下降;
(2)喷煤是调剂炉况热制度的有效手段;喷煤可改善高炉炉缸工作状态,使高炉稳定顺行;
高炉喷煤技术的现状及发展趋势
高炉喷煤是大幅度降低然比和生铁成本的重大技术措施,是推动炼铁系统技术进步的核心力量。自80年代初高炉喷煤技术在世界范围内广泛开发应用以来,世界各国钢铁厂的高炉喷煤量不断地提高。其中西欧、日本等国发展尤其迅猛,在1993年左右就有部分高炉的喷煤比达到200kg/t铁,在世界处于领先地位,目前部分高炉年均喷煤比已达160~200kg/t铁,最高月平均喷煤比达到210~250kg/t铁。经过最近十年来的研究和实践,高炉喷煤技术水平日益提高,获得了一大批研究成果。
喷煤工艺中常常以每小时的喷煤量反映喷吹能力的大小及均匀性。设计的内容主要有:
(1)针对高炉喷煤工艺流程系统的特点,实际应用领域和背景,归纳总结出工艺流程图,结合系统工艺,确定了本流程的难点和特点。
(2)流程系统图的具体设计及实现。体现了工艺系统中没各元件的问题,同时,对喷煤量的均匀稳定控制起到了关键作用。
第二章高炉喷煤工艺介绍
炼铁高炉喷煤主要设备
设备名称
桥式抓斗起重机
参数
型号
跨度
工作制度
抓斗容量
提升高度
起重量
QD5t
重级
㎡
16
5t
设备名称
电动振动给料机
参数
型号
给煤量
ZHG-35 B=600㎜
10-50t∕h
设备名称
大倾角皮带机
参数
型号
速度
中段倾角
输煤量
DJ-800 B=800㎜
V=∕s 头尾轮水平距离80m
50-60°
100t∕h
设备名称
电磁除铁器
参数
型号
励磁
配B=800㎜胶带机
RCDC873
13kw
设备名称
电动振动给料机
参数
型号
给煤量
ZHG-35 B=600㎜
10-50t∕h
设备名称
烟气引风机
参数
型号
流量
全压
数量
单重
电机功率
Y4―73―NO. 11D
69300m3∕h
2109Pa
2
1t
75kw
设备名称
烟气升温炉
参数
型号
有效容积
最大干煤气发生量
MFL-200-6
5㎡
44000㎡∕h
设备名称
箱体脉冲袋
参数
型号
容积
QMS64-6×2
8 m3
设备名称
收粉器
参数
型号
处理粉量
过滤面积
箱室个数
每箱布袋数
QMS64-6
240000~30000㎡/h
744㎡
12个
61条
设备名称
中间罐
参数
型号
几何容积
名义直径
PMS14-6
m3
2800mm
设备名称
喷吹罐
参数
型号
几何容积
名义直径
PDMS30-6
24 m3
2400mm
设备名称
氮气贮气罐
参数
型号
几何容积
名义直径
TNS64-6
m3
设备名称
主排风机
参数
型号
风量
功率
风压
9-9型NO14D
30000㎡/h
132kw
12600Pa
高炉喷煤工艺流程包括原煤贮运系统、制粉系统、煤粉