文档介绍：热
保
护
器
测
试
系
统
目录
概述
组成部分…………………………………………………………3
技术特点…………………………………………………………3
硬件系统…………………………………………………………4
软件系统…………………………………………………………8
质量保证………………………………………………………..14
联系方式………………………………………………………..14
概述
组成部分
系统由计算机,RS232-485中转器,控制箱和烘箱等几部分组成。
计算机用于运行集控软件,采集、保存各个烘箱的温度和各个温度保护器的开关状态。配置温度保护器的生产参数。
RS232-485中转器用于联系计算机和控制箱,保证一台计算机可以控制多台烘箱。
控制箱直接测量烘箱的温度,采集温度保护器的开关状态。
技术特点
采用高速大容量的CPU,将温度表和开关量采集模块集成于一块PCB上,系统非常精简。
温度仪表采用进口元件国内组装的A级PT100,具有良好的线性。温度采集电路采用台湾产的精密金属膜电阻,温度系数为50PPM(%),%。
0度和200度的未修正时的平均误差不大于2℃,%FS的仪表要求。
四路温度采样全部采用独立的Sigma-Delta 16位A/D,每秒钟采集二次。
温度误差的修正不需要借助第三方的温度表,可以独立进行恒温修正,也就是说,烘箱上不需要第三方的恒温仪表,可以节约费用。计算机软件系统已经集成了修正程序。
RS485进行防雷,防静电处理,系统运行更可靠。
计算机软件采用VC++编写,轻巧灵活,对系统资源需求极小,安装程序不大于8M,占用硬盘不大于10M,运行时占用内存不大于10M。可以运行于Windows XP, Vista 和Win 7。如果需要,可以定制到Windows 95 或Windows ME。
对于常闭类型的保护器,在开始进入自动测试状态时,能够判断每一个测试位是否有产品。对于没有产品的测试位。测试过程中就不判断保护器状态,可以节约每次测试的时间。
在自动测试进入匀速升温区后,当判断所有保护器动作后立即进入降温控制,可以节约测试时间。
当自动测试进入降温区后,如果已动作保护器全部复位后,立即终止此次测试,进入拔板界面,可以节约测试时间。
硬件系统
组成框图
RS232-RS485转换器
控制箱
控制箱
控制箱
控制箱
烘箱及温度保护器接口板
烘箱及温度保护器接口板
烘箱及温度保护器接口板
烘箱及温度保护器接口板
计算机系统及软件
控制箱内部实物图
控制板
采用高容量,高速度单周期的CPU,其运行速度为16M,是普通同频率51单片机的12倍,轻松完成温度采集和开关量测试。
温度采集使用4路独立的16bits Sigma-Delta A/D,每秒采集2次,抗干扰能力强。采样电阻是台湾产的金属膜电阻,温飘低,线性好,整机修正误差小。
RS485采用了防雷和防净电处理,通信更加稳定可靠,维修率大大下降。
温度采集和开关量测试使用独立电源,更加稳定可靠。
控制板正面
控制板反面
控制箱面板说明
① PV显示器(红)
显示测量温度或根据仪表状态显示参数值
② SV显示器(绿)
显示设定温度或仪表状态提示符
③指示灯
AT自整定指示灯(绿),开始自整定时闪烁
OUT加热指示灯(绿),工作时亮
AL 报警灯(红),温度超出测量范围,或者高于告警温度(AH)时亮,蜂鸣器响。
TEST 系统进入自动测试状态时,此灯闪烁。
④按键
共有3个按键
设置键。按此键进入设置菜单,可以查看参数,也可以修改参数
移位键。按此键选择需要修改的数字,被选中的会不断闪烁
增量键。按此键对选中的数字加一,如果此数字已经到了最大值,就再从最小值开始
控制箱温度表菜单设置
编号
SV窗口
PV窗口
PV默认值
说明
1
PAS
0135
0000
进入设置必须输入密码”135”
2
Nr
0001--0099
0001
控制箱的编号
3
AJL
- ~
各表不一样
温度表0度修正值
4
AJH
- ~
各表不一样
温度表200度修正值
5
AH
0~200
200
仪表告警温度, 此温度表无效
6
Sv
0~200
0000
目标温度
7
P
1~200
PID控制的 P值
8
I
0~999
PID控制的 I值
9
D
0~999
PID控制的 D值
10
T
1-60
1
PID控制的时间周期
11