文档介绍：地下室钢筋工程
本工程钢筋堆放及制作均在现场进行,原材料根据施工进度计划分批、分次进场。钢筋进场时,应检查产品合格证和出厂检验报告,应按国家现行标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢筋砼用热轧光圆钢筋》GB13013等规定抽取试件作力学性能实验,其质量必须符合有关标准规定。
施工现场设钢筋加工车间一处,滚压直螺纹机2台,配备钢筋切割机2台,钢筋弯曲机2台,对焊机2台,冷拉调直机1台等机械。钢筋原材料及半成品,成品堆放在钢筋车间附近,原材料及半成品必须挂标志牌,以防错用。
制作加工
熟悉施工图,了解所属工程的概况,检查图纸,详读施工图总说明几会审设计变更。根据图纸及规范要求,进行钢筋下料,经项目工程师对钢筋下料单审核后方可进行制作加工。
钢筋调直:盘圆供应的钢筋使用前需要调直,采用冷拉方法控制冷拉伸长率,以免影响钢筋的力学性能,冷拉率不宜大于4%。
钢筋切断:将同规格(同级别、同直径)的钢筋分别统计,按不同长度进行长短搭配,一般情况下考虑先断长料后断短料,以尽量减少短头。检查测量长度所用工具或标志的准确性,在工作台上有量尺刻度线的,应事先检查定尺档板的牢固和可靠性。
钢筋弯曲成型:根据配料单料牌上要求的式样和尺寸,将各段分割划线,划线长度应考虑到弯曲调整值。每次弯曲成型完成第一根钢筋都要检查长度和角度的准确性,以作为试弯数据供继续成型调整尺寸用。
受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
B235级钢筋末端应作180°弯钩,,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
筋作不大于90°弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的外端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求,当设计无具体要求时,应符合下列规定:
、箍筋弯钩的弯弧内直径出应满足本节上条的规定外,尚应不小于受力钢筋直径。
、箍筋弯钩的弯折角度为135°。
、箍筋弯后后平直段长度应不小于箍筋直径的10倍。
成品管理:弯曲成型好钢筋必须轻抬轻放,避免摔地产生变形,经过规格,外形尺寸检查过的产品应按编号栓上料牌,并应特别注意缩尺钢筋的料牌勿使遗漏。
清点某一编号钢筋成品确切无误后,将该号钢筋按全部根数运离成型地点,再指定的堆放场地上,要按编号分隔整齐堆放,并记住所属工程名称。
非急用工程上的钢筋成品应堆放在仓库内,仓库屋顶应不漏雨,地面保持干燥,并有木方或砼板等作为垫件。
与帮扎安装班组联系好,按工程部位及钢筋编号,依需用顺序堆放,防止先用的压在下面,使用时因翻垛,而使已成型的钢筋产生变形。
进入成品仓库的钢筋必须复验钢筋的制作加工质量,加工钢筋的允许偏差在规定以内。
焊接、滚压直螺纹连接
本工程基础梁、筏板上下层网片钢筋全部采用采用滚压直螺纹连接。
焊接滚压直螺纹连接接头,施工人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗,无证人员严禁操作设备,在工程开工或每批钢筋正式焊接之前,应进行现场条件下的焊接性能试验,合格后方可正式生产,钢筋焊接、滚压施工前,应清除钢筋焊接部位和电极接触的钢筋表面上的锈斑、锈污、杂物等。钢筋端部当有弯折、扭曲时,应予以矫直或切除。
滚压直螺纹按要求进行钢筋下料,要求钢筋下料断面垂直于钢筋轴线,无马蹄形弯曲头,不得用气割下料。钢筋套丝过程要求用螺纹通规和止规或套筒量规逐个检查丝头的加工质量,自检合格的丝头,拧上同规格的保护帽,并堆放整齐,连接时要用力矩扳手检查。
绑扎、安装
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符,如有错漏,须立即纠正增补。
为了确保钢筋保护层的位置,对柱、墙必须加工定位框,顶板加马凳,定位加工尺寸必须准确,周转使用定位筋拆除后要立即清理干净,校正尺寸,偏差较大的严禁使用。
绑扎形式复杂的结构部位时,须先逐根研究钢筋穿筋就位顺序,并与模板工讨论支模和绑扎先后顺序,减少绑扎困难,钢筋确定摆放不下时,要与技术部门联系解决。
五、基础钢筋绑扎
根据垫层上的平面控制轴线,摆出钢筋摆放线及插筋位置。
工艺流程:
弹出钢筋位置标出插筋位置;
绑扎底板钢筋;
二次放线确定插筋位置墙、柱插筋;
申报隐检,隐检签证,转入下道工序。
首先对已加工好的基础钢筋的成品及半成品认真检查和检测,对合格的钢筋与加工单核对后,按施工的进展顺序运至施工区。
绑扎底板钢筋独立基础网片时,网片应绑扎牢固,采用八字绑扎,绑扎放至马登筋。安放插筋时,经校核无误后,在插筋上下与网片绑扎牢固(或焊牢),以保证柱、墙插筋位置准确,防止钢筋位移。七、(墙)柱钢筋
工艺流程:
检查纵筋位置套箍间距连接竖向受力筋画线绑扎箍筋分布筋、拉筋、加筋绑扎垫块申报检隐
墙柱绑扎
墙的钢筋