文档介绍：XX外海码头工程
(栈桥单位工程)灌注桩分项施工方案
XX公司
XX外海码头工程项目经理部
钻孔灌注桩施工方案
1 工程概况
本工程为XX外海码头工程(栈桥单位工程)。栈桥灌注桩包括浅水段灌注桩和高架输粮栈桥灌注桩。浅水段栈桥桩基为φ1200mm钻孔灌注桩,桩长共有3种,其中56m长12根,58m长6根,60m长4根,共有22根;高架输粮栈桥37#~59#桩基为φ1000mm和φ1200mm钻孔灌注桩,其中37#~45#为φ1000mm钻孔灌注桩,46#~59#为φ1200mm钻孔灌注桩,桩长分别为56m、57m、58m、59m、61m,共有46根。根据灌注桩的桩位图,结合施工中围堤的断面图,栈桥32#~36#的灌注桩,高架输粮栈桥39#~45#的灌注桩,处于施工中的围堤内,需要用冲抓设备冲孔后才能施工。在冲抓过程中,边冲孔边埋入钢护筒,直至冲孔到原泥面。冲孔完成后,立即用粘土回填钢护筒外扩大部分的孔。灌注桩均采用反循环回转钻机成孔。
2 灌注桩施工方法
施工放样
利用在围堤上建立的测量控制网,采用全站仪进行测量放样,确定灌注桩中心位置,进行灌注桩施工平台的搭设。在安放护筒和钻机就位之前进一步复核灌注桩中心位置,确保灌注桩桩位的准确,并报请监理工程师核准。利用本工程高程控制点测设灌注桩护筒埋设的标高、钻孔底面标高以及灌注桩混凝土浇注标高。
搭设灌注桩工作平台
本工程栈桥段灌注桩施工平台立柱采用φ108mm钢管,,顶面标高+,~,~,钢管采用75kg重锤打入土层约2m左右,底部用-16mm×500mm×500mm钢板作垫板,扩大立柱承压面积,以防止不均匀和过大的沉陷。立柱间横档、连杆均采用∠63mm×5mm(角钢)。平台上纵、横向支承梁采用[20槽钢,顶面铺设50mm厚度木板。在灌注桩桩位处,钢管纵、横向间距均为2m,并用斜撑进行加固,确保灌注桩施工时施工平台的牢固,具体详见钻孔灌注桩施工平台结构图。
由于码头陆域吹填没有完成,不具备陆上施工条件,高架输粮栈桥灌注桩的施工也需搭设施工平台。,,结构型式与栈桥灌注桩施工平台相同。
考虑施工平台受力均匀,其平整度偏差不得大于1%。
埋设钢护筒
,高架输粮栈桥灌注桩护筒直径分为2种: 。护筒采用钻机起吊,经测量准确定位,然后利用钻机的钻杆静压入土中。浅水段灌注桩护筒的顶标高至少高出设计桩顶标高50cm 以上,埋深在2m左右。高架输粮栈桥灌注桩在码头陆域吹砂回填后进行施工,吹砂厚度为3m左右,护筒埋深需埋入原泥面2m左右。护筒埋设的平面偏差不得大于50mm,倾斜度偏差控制在1%以内。需要用冲抓设备冲孔后才能施工。在冲抓过程中,边冲孔边埋入钢护筒,直至冲孔到原泥面。冲孔完成后,立即用粘土回填钢护筒外扩大部分的孔。主要保证措施有:
护筒埋设时安排专人测量确定桩位,并规定偏差小于2cm。
保证全站仪定位的正确性,定位人员必须严格认真。
护筒四周用钢筋和施工平台相连进行加固,防止钢护筒在施工过程中发生倾斜、变形和下沉。
钻机定位
钻机定位的关键是确保钻机的水平、对中和垂直度。钻机在工作平台上定位后,用水平尺在纵横两个方向测试钻机的水平,反复测二次;用垂球对中,使磨盘中心和桩中心重合。技术人员仔细核对,确定准确无误以后将机座固定。在成孔过程中注意观察钻机是否移位和平台是否下沉。
成孔
本工程地质以粘性土为主,钻机选用反循环回转钻机,钻头选用尖底鱼尾式钻头,并配备三翼钻头。上述钻机和钻头工作性能优良,在比较复杂的地质条件下也能快速、顺利钻进。护筒安放就位后,将钻机底座调平,主动钻杆与底座调试成垂直,钻杆与护筒中心保持一致,并与灌注桩中心偏差不得大于50mm。在钻进过程中,应保持足够的钻压力,用水平尺随时检查桩机的水平和垂直度。成孔宜安装扶正器导向或采取重力导向、减压钻进等措施,保证成孔的垂直度。孔底承受的钻压不宜超过钻具自重的80%。钻进成孔过程中,,同时要注意孔内泥浆比重和粘度,确保孔壁稳定。
清孔
终孔后,应立即进行清孔,清孔采用二次清孔工艺。~,缓慢回转,同时加大泵量,每隔10min停泵一次,将钻具提高3m~5m来回串动几次,再开泵清孔,确保第一次清孔后孔内无泥块。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行,继续用换浆泵清孔,将孔底沉渣清除干净,沉渣厚度不大于300mm。第二次清孔结束后