文档介绍：包底鞋设计与样板制作
包底鞋设计与样板制作
一、结构分析
1、款式特征
(1)帮面与帮底连为一体,底与面发生扭曲变化的余量在围盖与围条的缝合处起皱。
(2)面样部件与横条舌式一样,定位尺寸基本相同。
(3)底样具有容勾心的位置,要注意其设计的尺寸,及走向。
(4)里样的分割和组合方法与一般的鞋有所不同。
包底鞋设计与样板制作
二、贴楦
1、采用帮面全贴
目的:准确定位面样及合理的制取面样。
2、底样全贴
目的:便于容勾心的位置准确定位,更好的底样与帮样组合。
3、标画三点一线
包底鞋设计与样板制作
三、设计定位
(一)外怀定位
1、鞋脸长J1CX
楦底样长× 60~62%
2、口门长J1FX
楦底样长× 42~44%
3、口门宽FXQY
楦面宽的一半,向下5mm左右
4、围盖定位
与横条舌式相同。
5、外踝帮高B1BX
45~48mm
包底鞋设计与样板制作
6、后帮中缝高A1AX
取58~60mm
7、鞋舌的宽度
宽度为45毫米左右。
8、橡筋布宽
位置与横条舌式相同,宽度为15毫米,长度为
18~20毫米。
9、横条
位置与尺寸与横条舌式相同。
10、后包跟
与整体款式造型相协调,一般上口距后弧线50mm左右
包底鞋设计与样板制作
(二)内怀定位
1、在背中线、后弧线上的定位规律与外怀相同
2、在楦面上,主要是口门附近位置,各部件的定位与内怀相比向前向上提3~5mm
3、要从不同的角度观察线条,使内外怀的线条相协调
(三)楦底定位
1、目的:把底边沿长度分成内外怀部分,使每一部分分别与对应的帮部件相吻合,不至于整个帮套发生偏移错位
包底鞋设计与样板制作
2、容勾心的部位的定位方法
A、把第一、第五跖趾的边沿点,连成一线,向后平行移动10~15毫米。
B、作出分踵线,以分踵线为对称做30毫米左右宽的容勾心位置,前达到上述的线位置,后达到后端的帮脚位置。
四、样板制作
(一)揭纸展平及标准样板制作
1、鞋舌、横条、橡筋布
A、采用比楦的方法直接制作重叠部件中的小部件
B、作出相应的标志点。
2、围盖
A 、记录下J1IX立体长度,垂直背中线拉开若干剪口,使其直接展平,保持背中线的长度保持不变或稍长一点,修顺线条。
B 、周边轮廓线向内缩3毫米,从前端点分别向内怀、外怀以6毫米的间距冲孔达到口门位置。
C 、标注标志点,及内外怀差别标志。
包底鞋设计与样板制作
3、围条与中帮
A、围条与中帮连为一体,跷度要整体考虑。
B、展平前,将围条沿竖向方向拉刀口,达到底边沿线处。
C、中帮的面样直接用刀刻开,展平时在口门位置打剪口到容勾心的前端位置,保证上口重叠4毫米,使后帮升跷,致使鞋口不会松弛。
D、为了使前帮成型时紧实,伏贴,在前掌凸度处剪开一条直线,使前后重叠2~4毫米,修顺周边线条。
E、围条的内沿放出8毫米,冲两排孔,间距3mm,孔的个数分别以内怀、外怀为单元,对应相同,孔距适当的调配。
F、作出标志点(横条)及内外怀差别标记。
4、后包跟
A、内外怀对称,帮脚比一般鞋大一点,保持与中帮一致。
B、方法与一般鞋相同,要比楦保证内外怀的帮样长不要发生变化。
包底鞋设计与样板制作
比楦法作出横条
包底鞋设计与样板制作
比楦法制作鞋舌和橡筋布