文档介绍：喷涂喷漆检验标准
1、目的
发现、控制不合格品,采取相应措施处置,以防不合格品误用。
2、范围
适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货各过程中产生及发现的不合格品。
3、定义(无)
4、职责
品质部负责不合格的发现,记录标识及隔离,组织处理不合格品。
制造部参与不合格品的处理。
供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。
管理者代表负责不合格品处理的批准。
5、工作程序:
1. 喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。
2. 一般情况下,产品喷涂表面外观检查100%进行检验,检验方式依据本标准,特殊产品根据产品规格的具体要求检验。
3. 外观检验项目是否有缺陷:如缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、轻微桔皮、凹坑等。
4. 外观和颜色检验环境:
色板采用客户样件或经客户认可的签样。
应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内,以目视方法进行。光照度通常在D65(特殊情况下用F/A,其次高标准要求时用CWF/TL84),背景颜色为中灰色。
对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300MM处目视肉眼不明显为通过,特殊情况时视客户要求而定。
涂膜附着力检验(基体金属为铁、钢、铝及铝合金):
采用胶带粘贴法测定漆膜附着力,批次以一件或两件检验则可。不合格时可用加严检验.
检验方法:使用锋利刃口的刀片(,),沿能确保得到直线切口的导向器,刃口在相对涂面 35-45度角,等速划线。划线位置距产品边缘最近距离不应小于5MM,切口要保证切到基体,在涂膜上,切出每个方向是6至11条切口的格子图形,切口以 1MM间隔隔开,长度约20MM。对于涂膜厚度大于50μm,小于125μm,切口以2MM的间隔隔开。在将格子区切屑用软刷或软纸清除后,撕下一段, (300GF/10MM) 以上的胶带,将格子区全部覆盖,用手磨擦胶带,确保已完全粘牢后,拿住胶带的一端,沿着与其原位置尽可能接近180º的方向迅速(不要猛烈)将胶带撕下, ,损伤的区域为格子的15%~35%,,换不同的检验人员在同样的条件下获得的涂膜上,进行该检验,若仍出现上述结果或更差的情况,有权怀疑该批涂层质量,做出拒收决定。损伤的区域小于格子的区域15%为合格。
涂膜附着力检验(基体金属为锌合金):
检验涂层厚度μm 切格区的近似面积MM*MM 切痕间的距离MM
≤200 15*15 3
>200 25*25 5
6. 酸雾试验检验:
装置:A)恒温箱试验温度在40±1℃;B)烧杯:化学分析用的玻璃器具,容量为500ML。
溶液配制:A)试剂:***化钠试剂; B)水:蒸馏水; C)溶液浓度:~
l/l,(%~%)
试样: 按照《GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1:1999 计数抽样检验程序第一部分》进行涂层检验,确定合格质量水平AQL=,如发现有不允许的缺陷,不合格数大