文档介绍：施工组织方案
一、主要工程量
本标段Φ600mmPHC预应力管桩共计591根,总长20402m。桩长为30m~37m不等,桩型为AB型。
二、施工组织安排
本工程根据现场供电能力及占地面积,共计划投入三台打桩机进行Φ600mmPHC管桩桩基的打设。但由于前段时间红线范围内管线、房屋等拆迁工作迟迟未能进行,致使我部不能正常开工;目前只能开展Z3、Z8匝道及Z4、Z6匝道的一小块工作面,故先投入一台打桩机进行桩基的打设。待管线、房屋等拆迁工作进展顺利后,再投入另两台打桩机。按平均每台桩机每天打10根桩计算,需要净工期20天,考虑到天气、拆迁等因素影响需工期70天,~。
三、技术要求
(1)技术准备
:
打桩前,必须先清除施工场地上障碍物,并在确保地下无管线的情况下,然后再进行场地平整(高差小于1%);保证桩基施工区域的地耐力(地耐力大于12t/㎡),确保工程的顺利进行。
:
测量控制网点交接与复核,书面资料齐全后进行样桩测放,根据施工图计算出轴线夹角度数,用全站仪测出各轴线位置。轴线定位和桩位放样后,必须经业主,监理单位复核无误,并办理样桩复核手续后方可施工。轴线定位放样误差控制在
lcm之内,在桩基施工过程中,定期请监理进行复测确认,确保轴线控制正确无误。
C. 考虑重锤轻击的原则,结合本工程的桩长、地质情况,打桩拟采用1台DH508打桩机,选用D62级桩锤,打桩机用1台50t履带吊车配合驳桩。打桩过程中采用2台经纬仪及1台水准仪观测桩身垂直度及标高。打桩质量以控制标高、贯入度双控。
(2) PHC管桩制作
(a)PHC管桩在构件厂内制作,制作前,构件厂的资质证书等交业主、监理审核认可。
(b) PHC桩制作前,由厂家提供施工组织设计,由项目部和监理、业主共同对施工组织设计进行评审,在确认施工工艺成熟,能确保施工中的质量和外观要求后,方允许厂家进行生产,并及时上报业主、监理备案。
(c)对PHC管桩生产所需各种材料需项目部专职质量员检查验收,并上报监理,检测合格后,方允许投入生产。
(3) PHC管桩外观质量
(a)对进场的PHC管桩外观质量要严格按下表的检查项目进行检查,对不合格的管桩,应予清除出场。
项目
产品质量等级
优等品
一等品
二等品
粘皮和麻面
不允许
%,每处粘皮和麻面的深度不大于5mm,且应修补。
%,每处粘皮和麻面的深度不大于10mm,且应修补。
桩身合缝漏浆
不允许
漏浆深度不大于5mm,每处漏浆长度不大于100 mm,累计长度不大于管桩长度的5%,且应修补
漏浆深度不大于10 mm,每处漏浆长度不大于300 mm,累计长度不大于管桩长度的10%,或对称漏浆的搭接长度不大于100mm,且应修补
局部磕损
不允许
磕损深度不大于5mm,每处面积不大于20cm2,且应修补。
磕损深度不大于10mm,每处面积不大于50cm2,且应修补。
内外表面露筋
不允许
表面裂缝
不得出现环向及纵向裂缝,但龟裂、水纹和内壁浮浆中的收缩裂纹不在此限
桩端面平整度
管桩端面砼和预应力钢筋墩头不