文档介绍：机械制造公司SKG-B型
数控火焰切割机改造
技
术
文
件
数控火焰切割机技术文件
一、设备名称、型号:
数控火焰切割机SKG-B型数控 切割机大修改造
二、改造后设备主要技术参数:
1、导轨跨度:6000mm, 有效切割宽度:5200mm
2、导轨长度:18000mm,有效切割长度:16000mm
3、驱动方式:双侧齿轮齿条传动
4、切割速度: 50-6000mm/min内任意可调
5、最大空程速度:6000mm/min
6、横向主割机:一台,原来机头保留。等离子加挂弧压调高XPTHC-200型
7、横向副割机:一台,原来机头保留。火焰单割炬,加装自动点火。
增加副割机:二台,加挂火焰单割炬,加装回火器,加装自动点火。
8、火焰单割炬切割厚度:6-120mm(普通碳钢、低合金钢)
9、火焰切割气体:氧—乙炔或丙烷
10、割炬高度调整范围:≥200mm
11、切口质量:火焰切割粗糙度=-25μm
12、机械限位:置于横向及纵向导轨,确保设备安全运行。
13、加装隔热板,防止设备的受热变形和提高设备的美观度。
14、随机座椅功能,减轻了操作工的劳动强度。
15、设备整体除锈、打腻子喷漆,机器颜色:波纹蓝色。
三、机械部分改造内容:
1、维修整体的机械部分。
2、保留主、副导轨.
3、增加主、副割机:采用进口双导向直线光轴升降机构,同时采用德国技术增加机头直线方向防撞机构,运行安全稳定,具备机械限位功能,通过两台直流永磁电机控制割机头升降。
4、更换镜向传送钢带:进口锰钢板裁制,保证两割机同步或镜向运动。
5、管线拖动方式:横向管、线及机头管线采用拖链机构,纵向管、线采用滑线架架空机构,纵向气带、电缆和滑线架、三角架及工字钢由需方自备并安装。
减速器(德国NEUGART行星减速器)
产品介绍:
PE 系列减速机
本系列减速机的特别设计可适用于连续运转
模式(S1)及循环运转模式(S5)的运作
减速比
单节: 5/7/10
双节: 25/35/50/70/100
低背隙
单节: ≤8 arcmin
双节: ≤10 arcmin
高效率
单节: ≧ 97%
双节: ≧ 94%
四、改造后的数控系统:
C型数控系统
一、稳定的工业级数控系统
  超强的系统稳定性,设计目标:十年无故障,免维护!
   目前国内使用的数控系统稳定性不高,大部分都存在夏季高温季节数控系统发热过热,不能稳定运行;硬盘、风扇和主板一、二年内总会发生故障,影响切割生产。其原因是由于配备和使用40G/80G民用大硬盘和带风扇的高主频CPU,机械硬盘旋转发热,震动,磁道损坏和病毒都会导致硬盘发生故障;风扇在高温粉尘的工业环境使用,寿命大大缩短,一、二年内会直接导致CPU和主板损坏;高主频CPU旋转发热,直接导致数控系统在夏季不能稳定运行。 C数控系统采用先进的免风扇、低功耗、工业级CPU替代普通的带风扇、高主频、高功耗的民用CPU;使用先进的宽温级、抗震动、免维护电子硬盘替代普通的机械硬盘,使数控系统不发热,不怕震动,不怕病毒,适用于高温、潮湿、工业粉尘、电磁辐射、机床抖动等恶劣工业环境,确保了数控系统的稳定性。 C数控系统主机采用坚固耐用的工业级控制器,工业级液晶显示器,配备无线遥控器和输入输出端子板,外形美观,安装简便,切割机厂家和用户可直接安装使用。
C数控系统的稳定性设计目标:10年无故障,免维护。
二、完善的自动切割工艺,实现自动预热穿孔和自动切割
目前国内使用的数控系统一般都不具备切割工艺数据库,切割工人普遍采用手工方式控制预热穿孔和切割过程,切割效率和切割质量取决和受制于切割工人的技术水平,工作经验,以及体力和情绪状况的变化。目前,由于数控切割发展迅速,数控切割人才短缺,企业大多招聘新工人,使用新近毕业的初高中毕业生和农村剩余劳动力,由于他们没有数控切割经验,使数控切割效率和切割质量无法得到有效保证。 C数控系统经过海外市场十年的持续开发和不断升级,不仅系统成熟稳定,而且积累了丰富的切割工艺和切割经验,提供了完善的切割参数数据库,包括自动穿孔切割逻辑数据库,板材参数数据库,预设割缝补偿、切割速度、刀具参数、预热时间等切割参数,切割工人只需输入钢板厚度,系统就可以自动调用切割参数数据库,实现数控切割机的自动穿孔和自动切割,从而有效提高数控切割效率,确保数控切割质量。同时,为年轻切割工人提供可供学习和参考的切割工艺和切割经验。
    C数控系统的技术目标:提供可供学习和参考的丰富的数控切割工艺和切割经验,实现自动预热穿孔和自动切割。
C数控系统提供了完善的切割工艺,系统解决了数控切割从预热、穿孔、