文档介绍：第六节新型整经技术
一、传统整经机的技术特点:
筒子架容量小。
张力装置为垫圈式或单圆盘式:
调节复杂且不准确,张力波动大。
断头自停装置不够灵敏。
刹车机构为机械式,反应慢,断头易卷入。
经轴卷装容量小,速度低,幅宽窄。
自动化程度低。
二、新型分批整经机的技术特点:
高速度、大卷装、高自动化
采用直接传动的方式
为了保证恒定的整经速度,在整经时,经轴的转速是随着卷绕直径的增大而逐渐降低的,目前广泛采用变速电机直接传动经轴进行卷绕。
新型高速整经机多采用液压式、气动式制动方式,制动力强,作用可靠,可有效防止断头卷入经轴,且使经轴、压辊和导纱辊同步制动,能适应高速大卷装需要。
有利于片纱张力均匀。并在筒子架上备有高效换筒装置,可有效节约换筒时间,以适应高速生产的要求。
张力装置:单盘无柱式(双盘) 压辊式张力装置,效果
优于垫圈式张力装置。
超张力剪断装置:
张力超过设定值时自动切断纱线。
电子式张力装置:
每根纱设张力传感器,可对张力随时进行反馈控
制,保证片纱张力均匀。
液压式压辊加压方式,水平加压方式使经轴成形圆整,卷绕密度均匀。施加的压力与经轴直径与质量无关,为防止仃机时压辊对纱线的磨擦,采用经轴、压辊同步制动,仃机时,压辊自动脱离经轴,以免摩损纱线。
可使伸缩筘左右上下摆动,从而使纱线排列均匀,并避免纱线定点摩损筘齿。
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通过计算机控制,新型分条整经机可自动调速,自动调节整经长度,并可自动完成变换条带的一些操作过程。
对于有关的工艺参数(如每条带根数、宽度、整经长度、卷绕密度等)均可由计算机系统计算出来,并可随时查看修改。
三、新型分条整经机的主要技术特点:
要使纱线在大滚筒上卷绕成形良好,必须保证导条器移动量h,滚筒半圆锥角α和每层纱平均厚度e配合良好。
在新型分条整经机上,α角为固定不变的,可利用传感器采集数据,经计算机处理后可算出纱层的平均厚度e,h值便确定。
在普通型分条整经机上,滚筒的转动以及倒轴时织轴的回转均采用固定转速,而新型高速分条整经机滚筒与织轴均采用无级变速传动,使整经及倒轴时纱线线速度始终保持不变,使卷绕张力保持恒定。
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普通分条整经机:滚筒为木制,称木框,α角可调节,筒子架、分绞架下有导轨是移动的,滚筒是固定的,同时定幅筘和织轴也是可移动的,机构复杂。
新型分条整经机:滚筒为高强度薄壁钢制滚筒,锥角固定式,克服可变α角造成的张力不均及多边形现象,条带卷绕过程中,筒子架及倒轴部分是固定的,滚筒做横移。
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国产: CGGA114、GA123型
进口: Benninger 、日本津田驹、德国祖克等
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国产:射阳纺机GA162E型、SGA169C型等
进口:本宁格Benninger 、 Supertronic
四、新型整经设备介绍: