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数控高速加工关键技术的研究机床与液压张勤肆⒅,,福建泉州;V菔Ψ堆г豪砉ぱг海=ㄈV籒,.,甉珻籈随着社会的不断进步和科学技术的不断发展,为适应市场的需求,数控系统的发展已经经历了六代。自年第一台三坐标数控铣床在美国问世后,数控系统经历了从传统的专用计算机硬件逻辑控制、计算机直接控制、微型计算机控制到开放式数控。目前研究已经超越了开放式数控的内涵,数控系统正向着高速化、智能化、网络化的方向发展。高速加工琀兰褪丶际踔后的又一次革命性的技术发展。高速加工的发展现状近十年来,在经济全球化的推动下,发达国家的制造业向中国转移的速度空前加快,我国的制造业得到了高速发展。随着外资的大规模进入,对我国本土制造业的现代化产生了重要的推动作用。在强劲需求的带动下,我国汽车工业、航空航天工业、造船工业和通用机械工业等纷纷加大了引进国外技术和装备的规模和速度。我国传统的机床工具技术和装备,已经不能满足现代制造业“优质、高效、节能、低耗和环保”的新需求了。我国制造业高速发展的强劲态势和切削加工技术的相对落后,切削加工技术成为了我国机械制造业高速发展的瓶颈。因此,必须分析当前的现状,提出相应的对策,才能适应新的形势。高速加工堑苯裰圃煲抵幸幌羁焖俜⒄的新技术,在工业发达国家,高速切削正成为一种新的切削加工理念。它于年由德国物理学家萨罗蒙率先提出,世纪年代以后,美国科技界和工业界在高速加工的机理研究和应用方面做了许多研究。世纪年代高速加工进入实用化阶段后,在美、德、日等西方发达国家得到了普及和应用,并迅速开创了高速加工时代。近几年高速加工也在国内制造业中得到了响应,已受到越来越多国内企业的青睐和重视。高速切削加工技术是高速加工系统中的一个子系统,是指刀刃相对于零件表面的切削运动动俣瘸胀ㄇ邢~倍,主要体现在刀具快进、工作及快退龌方谏稀F溆攀莆#涸诟咚偌庸过程中,能使被加工塑性金属材料在切除中的剪切滑移速度达到或超过某一域限值,开始趋向最佳切除条件,使得被加工材料切除所消耗的能量、切削力、工件表面温度、刀具磨损、加工表面质量等明显优于传统切削速度下的指标,而加工效率则大大高于传统切削速度下的加工效率。它的基本特征是切削速度高39媲邢魉俣鹊一倍俣瓤—痬蛹跛俣却。高速加工际踅ǔ晌L岣呱省⒓庸ぶ柿俊⒓庸精度和缩短生产周期及降低加工成本的重要手段,为产品占领市场份额奠定坚实的基础。高速加工的基本出发点是高速低负荷状态下的切削可较低速高负荷状态下切削更快地切除材料。低负荷切削意味着可减小切削力,从而减少切削过程中的振动和变形。使用合适的刀具,在高速状态下可切削作者简介:张勤,硕士研究生,主要研究方向为数字化制造。电话:珽—::介绍咚偾邢骷笆丶际醯姆⒄瓜肿矗治隽耸馗咚偌庸へ酱饩龅墓丶际酰岢隽讼嘤Φ母慕胧并对数控高速加工的发展趋势进行了展望。关键词:数控技术;高速加工;电主轴;直线电机;数控编程中图分类号:籘文献标识码:文章编号:—:基金项目:泉州市科技项日.,珻;:甌;籐:
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是在高速运转的时候无法达到所需的精度,已经无法适应高速/的要求。高速加工机床的主轴部件,要求采用耐高温、高速、能承受大的负荷的轴承,同时主轴动平衡性能好,有良好的热稳定性,能够传递足够的力矩和功率且能承受高的离心力,主轴的