文档介绍：第九章坯布准备与烧毛
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原布:纺织厂织好的布又称为坯布。
原布准备是染整加工的第一道工序,包括:原布检验,翻布(分批、分箱、打印)和缝头
一原布检验
主要检验指标:物理指标检验和外观疵点检验抽样检验率为10%左右
物理指标检验:长度、幅宽、质量、经纬纱线密度和织物密度、强力。
外观疵点:纺织过程中所形成的疵病,如缺经、断纬、跳纱、油污纱、色纱、棉结、斑渍、筘条、稀弄、破洞等。
二翻布、分批、分箱
将同规格,同加工工艺的原布划为一类。为了避免混乱,便于管理、运输、须把相同规格,同一加工工艺的坯布划为一类加以分批分箱。
每箱布的两头打上印记,部位离布头10~20cm处,标出原布品种、加工工艺、批号、箱号,发布日期、翻布人代号等
三缝头
将翻好的布匹逐箱逐匹用缝纫机连接起来,以适应印染厂连续加工的要求。
缝头要求:平整、坚牢、边齐、在两布边的1~3cm处应加密,防止开口和卷边。
缝纫方法:环缝和平缝
环缝式:接缝处不厚、平整、坚牢,但费线、易卷边、切口大,稀疏织物不宜。
平缝式:箱与箱之间的缝接,布头重叠,易生横档,但坚牢不易漏缝。
  
 
§ 烧毛
由于纱线的表面有很多松散的纤维露在外边,织布过程中,纱线之间又受到较大的摩擦,织物表面就耸立着一层长短不齐的绒毛,在印染加工中将产生以下各种痴病。
(1)影响织物的光洁和美观,织物易吸尘沾污
(2)由于绒毛的存在,染色时易沾滚筒,使染色不匀。
(3)绒毛落入丝光碱中,影响丝光碱和回收碱的质量,绒毛落入印花浆中,印花时易造成拖浆、拖刀痴点。
(4)织物上绒毛未除尽,不能印制很清晰的花纹,特别是精细花纹。
烧毛:将织物以平幅的方式迅速地通过火焰或擦过赤热的金属表面,布面上存在的绒毛很快升温而燃烧,但布身比较紧密,升温慢,在未达到着火点时,即已离开火焰或金属表面,从而达到既烧去绒毛,又不损伤织物的目的。
烧毛机的种类:气体烧毛机、铜板烧毛机、圆筒烧毛机
一气体烧毛机
应用最为广泛的一种烧毛机
结构简单,操作方便,劳动强度较低, 品种适应性强
热源:城市煤气、发生炉煤气、汽化汽油气、液化丙、丁烷
1 气体烧毛机的组成和作用
组成:进布、刷毛、烧毛、灭火和落布等装置
(1)进布装置:由导布轨组成,导布作用,给予织物张力。
(2)刷毛装置:刷去布面纱头、杂物和灰尘,并使布面绒毛竖直,便于烧毛。
(3)烧毛装置:由火口、气体—空气混合系统组成
火口是烧毛机的主要装置
(4)灭火装置:织物经过烧毛后,布面温度很高,甚至有火星,不灭的话,可能会损伤织物,甚至造成火灾。该装置由1~2格平洗槽组成。
(5)落布装置:
2 气体烧毛机烧毛工艺
(1)工艺流程:进布→刷毛→烧毛→灭火
(2)工艺条件:
火焰温度:800~900℃
车速:厚重织物: 60~80m/min,
一般织物: 80~100 m/min
稀薄织物: 100~150 m/min
一正一反, 二正二反三正一反
火焰与布面距离:厚重织物: ~
一般织物: ~
稀薄织物: ~
3 气体烧毛机热源
煤气、石油气、汽油